3 o'qli va 5 o'qli CNC: narx, aniqlik va sozlash bo'yicha qo'llanma

O'rtasida tanlash3 eksa va 5 eksa CNC ishlov berishsifat jihatidan oddiy chiziqli yangilanish emas.3 eksa CNC ishlov berishning afzalliklariyuqori strukturaviy qat'iylik, past mashina soatlik stavkalari (soatiga $ 35 dan $ 55 gacha) va prizmatik geometriyalar uchun minimal dasturlash xarajatlari markazi.5 eksa CNC ishlov berishning afzalliklariMurakkab 3D profillar, chuqur bo'shliqlar yoki murakkab burchaklar asbobning qisqa o'tishini, bir-o'rnatish ma'lumotlarining yaxlitligini va mehnat aralashuvini kamaytirishni talab qilganda paydo bo'ladi. Uzluksiz{3}}burchakli funksiyalar uchun,3+2 va 5 eksa ishlov berishbaholashlar doimiy besh oʻqli dinamik interpolyatsiyaga nisbatan kesishning qattiqligini saqlaydigan mexanik eksa qisish tormozlari tufayli 3+2 indeksli frezalashni maʼqullaydi.

3-Oʻq va 5 oʻqli CNC mashinasini tanlash: zavod haqiqatlari va muhandislik oʻrtasidagi farq

To'g'ri ishlov berish konvertini belgilash uchun eng yuqori eksa hisobiga ega bo'lgan mashinalarga sukut bo'yicha sukut bo'yicha emas, balki mexanik rentabellik, geometrik bardoshlik stacking va umumiy qo'nish qismi narxini baholash kerak.

Mashina soati stavkalari va ishlab chiqarish rentabelligi: ko'p-eksa xatosi

Xarid qilish guruhlari orasida keng tarqalgan noto'g'ri tushuncha shundan iboratki, komponentni 5 o'qli mashinaga belgilash avtomatik ravishda qismlar sifatini yaxshilaydi. Haqiqiy ishlab chiqarishda bir vaqtning o'zida aylanish o'qlarini qo'shish dinamik kinematik o'zgaruvchilarni, qo'shimcha aylanadigan qo'zg'aluvchan motorlardan termal kengayish manbalarini va dastgoh asboblarining amortizatsiya xarajatlarini oshiradi.

Standart prizmatik plastinka yoki sayoz cho'ntak korpusi 5{6}}o'q markaziga yo'naltirilsa, bu qism qattiq vertikal ishlov berish markazida (VMC) soatiga 35 dan 55 dollargacha bo'lgan soatiga 85-130 dollarlik mashina tezligini o'zlashtiradi. Agar geometrik xususiyatlar bitta maʼlumotlar bazasida birlashtirilgan asboblar yoʻnalishini yoki koʻp{7}}tomonlama kirishni talab qilmasa, oddiy komponentlarga koʻp oʻqli uskunani oʻrnatish oʻlchovlar muvofiqligini yaxshilamasdan birlik ishlab chiqarish xarajatlarini ikki baravar oshiradi. Dazao-da, qismlarni baholashto'liq-miqyosda CNC ishlov berish xizmatlarihar bir ish qismi optimal kinematik konvertga mos kelishini ta'minlaydi.

Dazao muhandislik misoli: Al7075-T6 braketini qayta ishlashda xatolik va tiklanish

Al7075-T6 dan tayyorlangan 120 ta aerokosmik oʻrnatish kronshteynlarining-ishlab chiqarishdan oldingi bosqichida Dazao muhandisligi ikkita alohida marshrutlash yoʻllarini aniqlagan.7075-T6 alyuminiyni qayta ishlash xususiyatlari:

· Dastlabki jarayon marshruti:To'liq uzluksiz 5{1}}eksa bir vaqtning o'zida trunnion stolli ishlov berish markazida frezalash.

· Komponent geometriyasi:Chuqur markaziy cho'ntakning yon tomonida to'rtta birikma{0}}burchakli tirgak (birlamchi o'rnatish yuziga nisbatan 15 graduslik moyillik) mavjud.

· Muvaffaqiyatsizlik rejimi:Trunnion aylanadigan stol va asosiy shpindel korpusi orasidagi dinamik masofani saqlash uchun dasturchi uzunligi-diametrga-6:1 nisbatda kengaytirilgan mikro{0}}don karbid shar-pardali tegirmondan foydalangan. A va C o'qlarining bir vaqtning o'zida interpolyatsiyasi paytida, asboblarning dinamik burilishlari aylanish o'qi kinematik burilishlari bilan birgalikda 0,038 mm elliptik teshikni hosil qildi, bu ± 0,010 mm haqiqiy pozitsiyaning talab qilinadigan bardoshliligidan oshib ketdi. Dastlabki 8 ta prototip qismlari bekor qilindi.

Tuzatish harakati va hosilni tiklash rejasi:

1. Qismni 3+2 pozitsion indekslash strategiyasiga-qayta yo‘naltirdi.

2. Trunnion stoli 15 gradusga aylandi va mexanik gidravlik tormoz qulflarini ishga tushirdi (ushlab turish momenti: 1200 Nm).

3. Uzunligi 3:1 boʻlgan-diametri-standart freza va ISO standartidagi burgʻulash boshi ishlatilgan.

4. Ishlov berish davrining vaqti 42% ga qisqardi, asbobning ishlash muddati 300% ga oshdi va qolgan 112 ta ishlab chiqarish birligi bo'ylab burg'ulash holatining aniqligi ± 0,006 mm ichida o'rnatildi.

Kinematik ta'riflar: 3 o'qli va 3+2 indeksli va doimiy 5 o'qli frezalash

Tushunish3 eksa va 5 eksa ishlov berishkesish o'tishlari paytida asbob vektor nazoratining aniq kinematik ta'riflarini talab qiladi.

Ushbu harakat arxitekturalari o'rtasida tanlov asosini tashkil qiladiyuqori-aniqlikdagi CNC frezalash yechimlariprototip va ommaviy ishlab chiqarishda.

Ko'p o'qli ishlov berishda asboblarga kirish, burilish fizikasi va kesish mexanikasi-

Asbobga kirish imkoniyati to'g'ridan-to'g'ri kesish asboblarini tanlashni, asbob ushlagichini tozalashni, tebranish garmonikasini va materiallarni olib tashlash tezligini (MRR) belgilaydi.

Asbobning haddan tashqari o'zgarishi va dinamik burilish: konsol nurlari mexanikasi

An'anaviy tarzda3 o'q va 5 o'qo'rnatish, 3 o'qli dastgohda vertikal devorlari bo'lgan chuqur cho'ntakni qayta ishlash shpindelni yuqori yuzga perpendikulyar turishga majbur qiladi. Agar cho'ntak 80 mm chuqurlikda bo'lsa, chiqib ketish asbobi va ushlagichi to'plami kollet yuzidan 85 mm yoki undan ko'proq masofani tozalashi kerak.

Yanal chiqib ketish yuklari (Fr) ostida asbobning og'ishi asboblarning o'sib borishi uzunligi (L ^ 3) kubiga ko'payadi. Tebranish garmoniklari uzoq vaqt oralig'ida boshlanganda, mashinist tishlash belgilarini oldini olish uchun mil tezligini va tish boshiga ovqatlanishni (fz) 50% dan 70% ga kamaytirishi kerak, bu esa sirt qoplamasini Ra 3,2 mkm dan yomonroq qiladi.

Aksincha, tarqatishMurakkab qismlar uchun 5 eksa ishlov berishkomponentni yoki milni 15 dan 30 gradusgacha burish imkonini beradi. Ushbu egilish atigi 30 mm osilgan qisqa, konussimon dastani asbobidan foydalanishga imkon beradi. Qisqaroq o'tish asbobning statik qat'iyligini 20 baravargacha oshiradi, bu esa yuqori besleme, mil tezligini 18 000 rpm gacha va sirtni to'g'ridan-to'g'ri frezalashdan Ra 0,4 mkm gacha tugatish imkonini beradi, bu esa dastgoh ishini va ikkilamchi ishlov berish uchun talab qilinadigan vaqtni sezilarli darajada qisqartiradi.sanoat sirtini pardozlash jarayonlari.

Pastki kesmalar, qo'shma burchaklar va murakkab konturlar uchun xususiyat mavjud

Standart 3-oʻqli mashinalar manfiy burchak burchaklarini, pastki kesilgan oʻyiqlarni yoki qoʻshma burchakli portlarni qoʻlda ikkinchi darajali sozlashlarsiz yoki maxsus maxsus lolipop kesgichlarsiz qayta ishlay olmaydi.

· Pastki kesmalar va burchakli gardishlar:5-eksa bilan ishlov berish to‘sarni chiqadigan lablar ostiga joylashtiradi va standart frezalar yordamida ko‘p burchakli profillarni kesadi.

· Murakkab burchakli teshiklar:Gidravlik manifoldlar va aerokosmik yonilg'i relslari ko'pincha aralash 3D vektorlarda kesishgan suyuqlik portlarini talab qiladi{1}} joylashuvi maxsus burchakli burg'ulash bloklarisiz aniq vektor o'qi bo'ylab burg'ulash, raybalash va teginish imkonini beradi.

· Murakkab pervanel pichoqlari:Uzluksiz 5 o'qli ishlov berish asbobning aloqa nuqtasini doimiy ravishda o'zgartirib, kavisli pichoq devorlari bo'ylab optimal chip yukini saqlab qoladi.

Kesish qattiqligi oralig'i: 3+2 Mexanik tormozlash va doimiy 5 o'qli dinamik besleme tezligi chegaralari

Ishlab chiqarishni rejalashtirishdagi keng tarqalgan xato - bu uzluksiz 5 o'qli asboblar yo'llari har doim 3+2 indeksli frezalashdan tezroq va ustunroq bo'ladi deb taxmin qilishdir.

CNC mashinasi to'liq 5-eksa uzluksiz rejimda ishlaganda, barcha beshta haydovchi servolari oldinga qarash algoritmlari orqali sinxronlashtirilishi kerak. Og'ir aylanadigan stollar sezilarli aylanish inertsiyasiga ega (J=m * r^2). Asbob keskin egrilikka erishganda, chiziqli o'qlar (X, Y, Z) aylanish o'qlari (A/C) burchak tezlashuvi chegaralaridan oshmasdan yetib borishi uchun sekinlashishi kerak. Ushbu sekinlashuv quyidagilarga olib keladi:

· Asboblar yo'li bo'ylab haqiqiy besleme tezligini kamaytiring, natijada chip yuki va ishqalanish mos kelmaydi.

· To'g'ridan-to'g'ri qo'zg'atuvchi{0}}dvigatellarda uzluksiz tezlanish va sekinlashuv davrlarida kichik termal kengayish.

· Pastroq statik qat'iylik, chunki aylanuvchi o'qlar mexanik siqish emas, balki butunlay faol servo ushlab turish oqimiga tayanadi.

Taqqoslash uchun, 3+2 indeksli ishlov berish aylanma o‘qlarni maqsadli burchakka joylashtiradi va yuqori-bosimli gidravlik diskli tormozlarni ishga tushiradi (1000 dan 2500 Nm ushlab turish momentini hosil qiladi). Mashina qattiq 3{8}}o'qli VMC vazifasini bajaradi, bu esa agressiv qo'pol ishlov berish, yuqori-eksenel chuqurlikdagi troxoidal frezalash va asbobning ishlash muddatini uzaytirish imkonini beradi. Uzluksiz 5 o'qli asboblar yo'llari orqali taqdim etiladiilg'or 5 eksa CNC ishlov berish qobiliyatiPlanar indeksli burchaklarga bo'linib bo'lmaydigan murakkab geometriyalar uchun qat'iy himoyalangan bo'lishi kerak.

3-eksa va 5-oʻq aniqligi: oʻrnatish toleranslari, maʼlumotlar siljishi va kinematik xatolar

Baholash3 eksa va 5 o'q aniqligioʻrnatish maʼlumotlari siljishi va mashina{0}}darajasi kinematik xatolarini baholashni talab qiladi.

Tolerantlik toʻplami-3 oʻqli operatsiyalarda bir nechta sozlashlar boʻyicha

Ko'p qirrali qism 3{0}}o'qli mashinada uchta alohida o'rnatish (OP10, OP20, OP30) bo'yicha ishlov berilsa, umumiy fazoviy bardoshlik har bir jismoniy ko'chirishning yig'indisiga bog'liq.

Uchta mustaqil 3 o'qli sozlamalarda qarama-qarshi yuzlardagi xususiyatlar o'rtasidagi haqiqiy pozitsiya munosabatlari texnik maqolamizda ko'rsatilganidek, ± 0,030 mm yoki undan ham yomonroq bo'ladi.alyuminiy CNC ishlov berish toleranslari bo'yicha qo'llanma. Aksincha, barcha 5 yuzni 5-oʻqli mashinada bitta sozlashda bajarish qoʻlda joy oʻzgartirish xatolarini bartaraf qiladi va koʻp qirrali xususiyatlar toleranslarini birlamchi maʼlumotlarga nisbatan ±0,005 mm dan ±0,010 mm gacha ushlab turadi.

5 eksa markazlarida kinematik geometrik xato kattalashtirish va termal siljish

Yagona{0}}sozlash ishlov berish qayta fiksturing xatosini bartaraf qilsa-da, 5 oʻqli mashinalar boshqarilmasa, aniqlikni pasaytirishi mumkin boʻlgan murakkab kinematik xato manbalarini kiritadi.

Agar qism elementi stolning aylanish markazidan 250 mm uzoqda joylashgan bo'lsa (R_pivot=250 mm), burchakning joylashuvining atigi 0,003 daraja og'ishi chiziqli siljishga olib keladi:

D=250 * sin(0,003 daraja)=0.0131 mm

Ushbu geometrik xato chiziqli eksa toleranslarini hisobga olishdan oldin butunlay aylanish darajasida sodir bo'ladi. Bundan tashqari, to'g'ridan-to'g'ri{1}}harakatlanuvchi aylanma motorlar uzluksiz ishlash vaqtida ichki issiqlik hosil qiladi. Faol chiller sxemalari va termal kompensatsiyasiz, aylanma o'qning markaziy chizig'i to'rt soatlik ishlab chiqarish jarayonida 0,015 mm dan 0,030 mm gacha siljishi mumkin.

-Dazaodagi jarayonlarni tekshirish va RTCP kalibrlash protokollarida

Yuqori aniqlikdagi buyurtmalarda ushbu kinematik va termal xavflarni bartaraf etish uchun Dazao qurilmalari{0}}qattiq CMM tekshiruvi va sifatni ta'minlash protokollarihar bir koʻp oʻqli ishlov berish sozlamalari- boʻyicha:

1. Renishaw AxiSet Check va RTCP:Kritik tugatish o'tishlaridan oldin bizning 5{1}}o'qli mashinalarimiz avtomatlashtirilgan kinematik kalibrlash sikllarini aniq volfram karbid mos yozuvlar sferasi va aylanma asboblar markazi nuqtasi (RTCP) ±0,002 mm oralig'ida qayta kalibrlash uchun mashinada zondlash yordamida amalga oshiradi.

2. -Process Probing (Renishaw OMP60) da:Avtomatlashtirilgan koordinatalarni moslashtirish tekshiruvi mashina konvertida qo'pol ishlov berishdan oldin va tugatishdan keyin darhol amalga oshiriladi.

3. Iqlim-Boshqariladigan ishlov berish konvertlari:Qattiq bardoshlik komponentlari (±0,008 mm dan past bo'lgan toleranslar) uchun 5-o'qni nozik ishlov berish 20 ± 0,5 daraja barqarorlashtirilgan harorat bilan boshqariladigan ustaxonada izolyatsiya qilingan.

3-eksa va 5-oʻqli CNC narxlari taqsimoti: soatlik tariflar va qoʻnish birliklari iqtisodiyoti

Mashinaning soatlik stavkalariga qat'iy e'tibor qaratadigan xaridlarni baholash ko'pincha egalik qilishning haqiqiy umumiy qiymatini o'tkazib yuboradi. Haqiqiy qismning iqtisodini hisoblash dasturlash mehnatini, ixtisoslashtirilgan asboblarni, armatura uchun qo'shimcha xarajatlarni va operatorni ishlov berish vaqtini xom kesish tezligiga tenglashtirishni talab qiladi.

Nominal mashina stavkalari va umumiy ishlab chiqarish tsikli vaqti

3 o'qli vertikal ishlov berish markazining standart bozor narxi soatiga 35 dan 55 dollargacha. Bundan farqli o'laroq, 5 o'qli ishlov berish markazi yuqori kapital amortizatsiyasi, maxsus CAM litsenziyalash to'lovlari va yuqori texnik xizmat ko'rsatish xarajatlari tufayli soatiga 80 dan 130 dollargacha ishlaydi.

Biroq, baholash3 eksa va 5 eksa CNC narxiqat'iy soatlik tariflar bo'yicha qismlarga ko'p qirrali funksiyalarni talab qilganda, hisoblash xatosi-bo'ladi.

Stabilga tayanadigan alyuminiy manifoldni ko'rib chiqing6061 alyuminiy CNC ishlov berish xususiyatlari5 ta alohida yuzda aniq portlarni talab qiladi:

· 3 o'qli marshrutlash (4 ta mustaqil operatsiya):

· 4 ta operatsiya bo'yicha umumiy ishlov berish siklining vaqti: 38 daqiqa (0,63 soat).

· Mashina narxi: 0,63 soat * $45/soat=$28,35.

· Qismni qo'lda aylantirish va operatorni yuklash/tushirish vaqti: 12 daqiqa (0,20 soat) * $50/soat mehnat=$10,00.

· Maxsus yumshoq jag' moslamalari (3 to'plam): $900, 50 dona partiyaga amortizatsiya qilinadi=har bir birlik uchun $18,00.

· Qo'nish birligining narxi (xom ashyodan tashqari): har bir birlik uchun 56,35 dollar.

· 5-Oʻqni yoʻnaltirish (Oʻz-oʻzini markazlashtiruvchi tirgakda bitta 3+2 oʻrnatish):

· Bitta sozlamada ishlov berish siklining umumiy vaqti: 22 daqiqa (0,37 soat) keskichlar qisqa-olish va yuqori oziqlantirish tezligi tufayli.

· Mashina narxi: 0,37 soat * $95/soat=$35,15.

· Operatorni qo'lda yuklash/tushirish vaqti: 2 daqiqa (0,033 soat) * $50/soat mehnat=$1,65.

· Umumjahon kaptarcha / 5-o'z-o'zini markazlashtiruvchi tirgakni o'rnatish: ajratilgan armatura narxi $0.

· Qo'nish birligi narxi (xom ashyodan tashqari): har bir birlik uchun 36,80 dollar.

Ushbu stsenariyda jami5 eksa ishlov berish narxisoatlik hisob-kitob stavkasi 111% yuqori bo'lgan mashinada ishlayotganiga qaramay, har bir qism uchun 34,7% sof tejashga erishadi.

Yashirin qarz: 3 o'qli frezalashda maxsus yumshoq jag'lar va saqlash xarajatlari

Ko'p{0}}o'rnatish 3-eksli ishlab chiqarishdagi eng katta yashirin xarajatlardan biri bu to'lov qarzidir. Ko'p qirrali prizmatik komponent -uch yoki to'rtta 3 o'qli o'rnatish bo'ylab ishlaganda, har bir operatsiya uchun maxsus ishlov beriladigan alyuminiy yumshoq jag'lar yoki maxsus joylashtirish plitalari kerak bo'ladi.

Koʻp{0}}3 oʻqli qarzni oʻrnatishning yashirin xarajatlari:

1. Asboblar xonasining mehnati: har bir jag' to'plami uchun 2 dan 4 soatgacha asbobsozlik vaqti (to'g'ridan-to'g'ri mehnat uchun $ 90 dan $ 200 gacha).

2. Materiallar iste'moli: Faqat armatura cho'ntaklari uchun ajratilgan 6061-T6 alyuminiy blokli zaxira.

3. O'zgartirish xarajatlari: kamchiliklarni ko'rsatish, to'xtash pinlarini tekislash va ma'lumotlarni tekshirish uchun har bir o'rnatish almashtirishda 20 dan 45 minutgacha mashinaning uzilish vaqti.

4. Saqlash va inventarizatsiya: takroriy buyurtmalar uchun-ombor raflarida yuzlab mijozlarga xos yumshoq jag'larni saqlash.

5. Sozlash eskirish va nomuvofiqlik: eskirgan yumshoq jag'larni qayta o'rnatish konsentriklik eskirishini keltirib chiqaradi, bu esa har bir ishlab chiqarishni qayta ishga tushirishdan oldin qayta kesish va -nolga tenglashtirishni talab qiladi.

5-eksa ishlov berish armatura qarzini bartaraf qiladi. Xom ashyoni 3 mm kalibrli dumga mahkamlash yoki poydevorni tishli o'z-o'zidan markazlashtirilgan tirgak bilan mahkamlash orqali barcha beshta kirish mumkin bo'lgan yuzlarni maxsus ish vositalarisiz tugatish mumkin. 1 dan 50 donagacha bo'lgan prototiplar uchun maxsus moslamalarni yo'q qilish dastlabki asboblar uchun to'lovlarni nolga kamaytiradi va etkazib berish vaqtlarini 3 dan 7 ish kuniga tezlashtiradi.

CAM Toolpath dasturlash murakkabligi va to'qnashuv simulyatsiyasi

5-eksali ishlov berishning iqtisodiy afzalliklari qisman oldingi muhandislik talablarining ortishi bilan qoplanadi.

· Vaqt investitsiyasini dasturlash:Prizmatik blok uchun 3-eksli CNC dasturi 1-2 soat ichida yaratilishi va tekshirilishi mumkin. Pervanel yoki murakkab manifold uchun uzluksiz 5 o'qli bir vaqtning o'zida asboblar yo'li 6 dan 14 soatgacha CAM muhandisligini talab qiladi, shu jumladan asbob o'qi vektorini boshqarish, egilish-kechikish burchagini optimallashtirish va tekislik chegarasini aniqlash.

· G-kod simulyatsiyasi tekshiruvi:5-oʻq asboblar yoʻllari shpindel tumshugʻi, asbob dastagi, trunnion stoli va qisish tirgaklari oʻrtasida jiddiy toʻqnashuv xavfini keltirib chiqaradi. Maxsus G-kodni simulyatsiya qilish dasturi dasturlarni doʻkonga oʻtkazishdan oldin haqiqiy qayta ishlangan mashina kodini tekshirish uchun majburiydir.

· Birinchi-Maqola sotib olish uchun umumiy xarajatlar:5-birinchi oʻqni oʻrnatish uchun 5% tez oʻtkazgichni bekor qilishda jismoniy quruq yugurishlar, mashinada tekshirish tekshiruvlari va CMM oʻlchamini sotib olish talab etiladi.

Matematik tanaffus-Juft partiya hajmi modeli

3{2}}eksa va 5 oʻqli ishlov berish oʻrtasidagi iqtisodiy kesishish nuqtasi partiya hajmiga (Q) va qismning geometriyasiga bogʻliq boʻlib, har qanday chuqurlashtirilgan ishlarning asosini tashkil qiladi.alyuminiy CNC ishlov berish xarajatlarini tahlil qilish.

Partiya hajmi bo'yicha iqtisodiy ko'rsatmalar:

· 1 dan 5 tagacha (tezkor prototiplar):5-Oʻqni qayta ishlash koʻp qirrali qismlarda maxsus armatura ishlab chiqarish muddati va mehnatini yoʻqotib, gʻalaba qozonadi.

· 10 dan 250 tagacha (past{2}}to-to‘plamlar):3+2 Indekslangan ishlov berish ko'p o'rnatish mehnatini bartaraf etish va qattiq ma'lumotlar toleranslarini saqlab qolish orqali bir qism uchun eng past narxni ta'minlaydi.

· 1,000+ birlik (Yuqori ovoz):3-eksaga ishlov berish ko'pincha yuqori tezlikdagi gorizontal ishlov berish markazlarida (HMC) ko'p stansiyali gidravlik qabr tosh moslamalari bo'ylab qismlarni joylashtirish mumkin bo'lsa, ko'pincha xarajatlar bo'yicha yetakchilikni tiklaydi.

Xaridorning qaror matritsasi: murakkab qismlar uchun 5 o'qli ishlov berishdan qachon foydalanish kerak

Ushbu matritsa aniqlash uchun amaliy ko'rsatmalar beradi5 eksa ishlov berishni qachon ishlatish kerakqism geometriyasi, bardoshlik talablari va partiya hajmiga asoslangan.

Qism geometriyasi va ishlov berish strategiyasini tanlash bo'yicha qo'llanma

Ishlab chiqarish hajmi va ish hajmini taqsimlash asoslari

Jarayonni tanlash qarori mantiqi:

1. Xususiyatlar ikkitadan ortiq yuzlarda mavjudmi?

· YO'Q: 3 o'qli CNC ishlov berishni tanlang.

· HA: 2-savolga o'ting.

2. Xususiyatlar tekis bo'lmagan, organik uzluksiz asbob vektorini o'zgartirishni talab qiladimi?

· HA: Uzluksiz 5 eksa CNC ishlov berishni tanlang.

· YO'Q: 3-savolga o'ting.

3. Xususiyatlar bir nechta tekislik yuzlarida yoki burchakli tekisliklarda joylashganmi?

· HA: 3+2 Positional Indexing-ni tanlang.

4. Partiya miqdori qancha?

· = 1 dan 50 gacha boʻlgan savol: 5-Oʻq yoki 3+2 oʻrnatishni modulli oʻz-oʻzini markazlashtiruvchi vites bilan oʻrnating.

· = 500+ Savol: Ko‘p palletli 5 o‘qli avtomatlashtirishga nisbatan ajratilgan ko‘p{1}}bo‘shliqli 3- gidravlik moslamalarni baholang.

DFM muhandislik qoidalari: ishlov berish xarajatlarini kamaytirish uchun geometriyani o'zgartirish

Dazao-da bizning muhandislik guruhimiz ishlab chiqarish uchun batafsil dizaynni (DFM) o'rnatilgan ma'lumotlarga asoslanib ko'rib chiqadi.alyuminiy CNC ishlov berish dizayn ko'rsatmalariKeraksiz ishlab chiqarish xarajatlarini bartaraf etish uchun har bir kiruvchi SAPR modelida:

· Pseudo 5-eksa geometriyasini yo'q qilish:Dizaynerlar ko'pincha 5 o'qli asboblar yo'llarining uzluksiz harakatlanishini ta'minlaydigan tashqi qavs devorlariga egri o'tish filetalarini modellashtiradilar. Dazao muhandislari mijozlar bilan birgalikda ushbu konturlarni standart paxsalar yoki planar qoralama burchaklarga aylantirish uchun ishlaydi, bu esa yuqori tezlikda 3+2 yoki 3 o'qli ishlov berish imkonini beradi, bu esa birlik xarajatlarini 20% dan 35% gacha kamaytiradi.

· Burchak radiuslarini standartlashtirish:Ichki burchak radiuslarini standart to'sar radiuslariga teng ko'rsatish asbob burchagini bog'lash va chayqalishga olib keladi. Besleme tezligini sekinlashtirmasdan uzluksiz dumaloq asboblarni ulashga imkon berish uchun biz ichki radiuslarni standart tegirmon radiuslaridan kamida 10% dan 15% gacha (masalan, 6,0 mm qirrali tegirmon uchun 3,5 mm radius) kattaroq loyihalashni tavsiya qilamiz.

· Haqiqiy pozitsiya tolerantliklarini optimallashtirish:Biz birlamchi qattiq toleranslarga ega boʻlgan-kritik boʻlmagan funksiya munosabatlarini (masalan, boʻsh teshiklarda ±0,010 mm) aniqlaymiz va ularni funktsional muhandislik chegaralariga (±0,050 mm) sozlaymiz, bunda qimmat koʻp oʻqlarni tekshirish va CMM tekshiruvi tartiblaridan qochamiz.

Xulosa: CNC o'qini tanlashda xarajat, sozlash va aniqlikni muvozanatlash

3 o‘qli, 3+2 indeksli va uzluksiz 5 o‘qli ishlov berish o‘rtasidan tanlash bizning maqolamizda batafsil tavsiflanganidek, komponent geometriyasini, bardoshlik chegaralarini va umumiy ishlab chiqarish hajmini muvozanatlashni talab qiladi.to'liq alyuminiy CNC ishlov berish bo'yicha qo'llanma.

Xulosa muhandislik direktivalari:

1. Planar indeksli burchaklarga bo'linishi mumkin bo'lgan qismlar uchun uzluksiz 5 eksa ishlov berishni belgilamang; 3+2 indekslash yuqori mexanik qattiqlik va materiallarni tezroq olib tashlash imkonini beradi.

2. Bir tomonlama plitalar, oddiy qavslar va sayoz prizmatik komponentlar uchun 3 -eksli ishlov berishni tanlang, bunda mashinaning soatiga past stavkalari qismlar iqtisodiyotida ustunlik qiladi.

3. Bir nechta yuz munosabatlari haqiqiy joylashuv toleranslari ±0,025 mm dan qattiqroq bo‘lsa, qo‘lda qayta tuzatish natijasida xatolik to‘planishining oldini oluvchi 5-o‘qli bir martalik ishlov berishni tanlang.

4. Prototipdagi va past hajmdagi-ishlab chiqarishdagi barqaror qarzlar hisobi; 3 o'qli mashinaning soatlik stavkalari bo'yicha pulni tejash maxsus yumshoq jag'larning mehnat va asbob-uskunalar xarajatlari bilan tezda yo'q qilinadi.

Dazao nozik ishlab chiqarish imkoniyatlari

Xiamen Dazao Machinery yuqori{0}}tezlikli 3-eksa vertikal ishlov berish markazlari, pallet almashtirgichli og‘ir yuk tashuvchi 4 o‘qli gorizontal ishlov berish markazlari va bir vaqtning o‘zida 5 o‘qli trunnion ishlov berish markazlarini o‘z ichiga olgan ilg‘or ishlab chiqarish uskunalarining keng parkini boshqaradi.

ISO9001:2015 va IATF16949:2016 sifat menejmenti sertifikatlari, avtomatlashtirilgan Renishaw{4}}mashinani zondlash va iqlim nazorati ostidagi CMM tekshiruvi-laboratoriyalari tomonidan qo‘llab-quvvatlangan Dazao-sinf moslashtirilgan komponentlarni ishlab chiqarish, talabchan avtomobilsozlik, robototexnika va tibbiy ilovalar uchun yetkazib beradi.