CNC ishlov berish narxi va tanlash bo'yicha qo'llanma uchun alyuminiy navlari

Optimalni tanlashCNC ishlov berish uchun alyuminiy navlarimuvozanatlash hosildorligi, chip hosil bo'lishi, stressdan xalos bo'lish va{0}}qayta ishlashdan keyingi muvofiqlikni talab qiladi. VaholankiAl6061-T651muvozanatli ishlov berish qobiliyati va narxi tufayli umumiy konstruktiv qismlar uchun sanoat standarti bo'lib xizmat qiladi;Al7075-T651aerokosmik quvvatni (503 MPa rentabellik)-yuqoriroq xomashyo narxida, lekin ishlov berish sikl vaqtini qisqartiradi. Foydalanishdan saqlaningAl5052haddan tashqari o'rnatilgan qirrali (BUE)-bilan bo'lgan murakkab frezalangan komponentlar uchun; uni metall lavha yoki asosiy burilish qismlari uchun zaxiralang. Yupqa{2}}devor cho'ntaklar yoki qattiq toleranslar uchun (past±0,012 mm), har doim stressni- engillashtiradigan kayfiyatni belgilang (T651yokiT7451) stressni bartaraf etish-buzilmasligi uchun.

Xom ashyo tanlovi va umumiy CNC qismlarini ishlab chiqarish narxi

Nozik CNC ishlab chiqarishda xom ashyoni sotib olish xarajatlari tayyor komponentning umumiy birlik narxining atigi 15% dan 30% gacha. Ishlov berish mehnati, shpindel vaqti, kesuvchi asboblarning eskirishi, ikkilamchi ishlov berish hosildorligi va hurda stavkalari qolgan 70% dan 85% gacha. Faqat xom ashyo narxiga asoslangan noto'g'ri alyuminiy qotishma navini tanlash loyihaning umumiy xarajatlarini ko'paytiradi.

JAMIY QISM XARAJATLAR BO'LGAN:

· Xom ashyo:15% - 30%

· Ishlov berish:40% - 55% (ishlov berish qobiliyati va chiplarni boshqarish asosida)

· Tuproqni tozalash va pardozlash:10% - 20% (Ductility and Galling tomonidan boshqariladi)

· Chiqib ketish va QA:5% - 10% (Qolgan kuchlanishning emirilishi bilan boshqariladi)

Dazao Machinery Shop-Floor Case Study: $18,000-Stress Relief Event

2021-yilda ISO9001{3}}mos tibbiy robototexnika mijozi uchun ishlab chiqarish jarayonida Xiamen Dazao Machinery 250 dona yupqa devorli (devor qalinligi 1,5 mm) elektron sensorli korpuslar chizmasini qabul qildi. Mijoz tomonidan belgilangan standart chizilganAl6061-T6material xarajatlarini nazorat qilish uchun plastinka zaxirasi.

Ishlov berish ketma-ketligi og'ir cho'ntak frezalashdan iborat bo'lib, 5 eksa CNC ishlov berish markazida dastlabki igna hajmining 72 foizini olib tashladi. Yakuniy tugatishdan so'ng gidravlik armatura qisqichlarini bo'shatgandan so'ng, ichki termal qoldiq stresslar ekstrudirovka qilingan qismga qulflanadi.T6plastinka bo'shashgan. Qismlar egilib, markaziy kamonni ko'rsatdi1.85 mmning chizilgan tekisligi tolerantligidan ancha oshib ketadi±0,05 mm.

250 ta qismdan iborat butun partiya bekor qilindi. Asl sabab asbobning egilishi yoki milning ishdan chiqishi emas, balki standartning bo'shatilmagan qoldiq kuchlanish holati edi.T6jahl. Dazao mashina vaqti va zaxirasida 18 000 dollar yo'qotdi. Stressdan foydalanib, ishni qayta-boshlang-Al6061-T651aktsiya-1,5% dan 3% gacha doimiy cho'ziluvchan post-söndürme-bo'lib qolgan tekis qismlarga±0,02 mmto'g'ridan-to'g'ri mashinadan tashqarida umumiy ko'rsatkich ko'rsatkichi (TIR).

Xom ashyo narxi va haqiqiy qism narxi o'rtasidagi farq

Xarid bo'yicha direktorlar ko'pincha xom alyuminiy zaxirasini og'irlik bo'yicha taqqoslashadi:

· Al5052-H32:~$3,20/kg

· Al6061-T6:~$3,80/kg

· Al7075-T6:~$8,50/kg

Biroq, qayta ishlashAl5052CNC frezalash markazida o'rnatilgan{1}}yuqoridagi (BUE) hosil bo'lishini boshqarish uchun kesish tezligini 40% ga qisqartirishni talab qiladi va har bir qism uchun o'rtacha 6 daqiqani qo'lda chakalak tozalash sikllarini qo'shadi. Aksincha,Al707518 000 rpm dan ortiq mil tezligida toza, mo'rt chip shakllanishi bilan kesish, mashinaning aylanish vaqtini nisbatan 35% ga qisqartiradi.Al6061.

Turli xil muhandislik mexanikasini tushunishCNC ishlov berish uchun alyuminiy navlarimuhandislik va ta'minot guruhlariga mexanik yaxlitlikni buzmasdan umumiy egalik qiymatini (TCO) minimallashtirishga imkon beradi. Doʻkonni sozlash protokollarining-batafsil maʼlumoti uchun bizning sahifamizga qarangkeng qamrovli alyuminiy CNC ishlov berish bo'yicha qo'llanma.

Materiallar qo'llanmalari tomonidan e'tiborga olinmagan uchta muhim CNC ishlov berish ko'r nuqtalari

Ko'pgina tijorat materiallari bo'yicha qo'llanmalar etkazib beruvchining ma'lumotlar varaqlaridan asosiy kuchlanish kuchi va cho'zilish ko'rsatkichlarini sanab o'tadi. Ular sexda uchraydigan haqiqiy{1}}dunyodagi ishlov berish hodisalarini hal qila olmaydi.

1-ko'r nuqta: T6 va T651 temper tuzog'i (qoldiq termal stress buzilishi)

Standart materiallarning ko'rsatmalari ko'rsatilganAl6061-T6yokiAl7075-T6. TheT6Belgilanish eritmaning issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng sun'iy qarishini bildiradi. Issiqlik bilan ishlov berishning suvni tez o'chirish bosqichida alyuminiy plastinkaning tashqi qobig'i tez soviydi, yadro esa issiq bo'lib qoladi. Ushbu termal differensial qattiq assimetrik qoldiq kuchlanish va siqish kuchlanish tensorlarini zaxiraga qulflaydi.

CNC chekka tegirmoni a.ga kesilgandaT6plastinka va materialni notekis ravishda olib tashlaydi, ichki stress muvozanati buziladi. Qolgan material ichki kuchni bo'shatish uchun orqaga buriladi, bu darhol egilish, burish yoki chayqalishga sabab bo'ladi.

T6 TEMPER (CHIZILMAGAN):

· Tashqi qatlam: Yuqori ichki kuchlanish stressi

· Asosiy qatlam: Yuqori bosimli stress

· Natija: Og'ir cho'ntak frezeleme ichki kuchlanishlarni muvozanatlashtiradi, bu esa armatura bo'shatilganda qismlarning egilishiga olib keladi.

T651 TEMPER (CHIZILGAN 1,5% - 3%):

· Tashqi va asosiy qatlamlar: neytrallangan stress maydonlari

· Natija: Mexanik cho'zish stressni qayta taqsimlaydi, ± 0,01 mm gacha qattiq bardoshlik uchun o'lchov barqarorligini saqlaydi.

TheT651temper belgisi (masalanAl6061-T651yokiAl7075-T651) shuni ko'rsatadiki, eritma issiqlik bilan ishlov berilgandan so'ng, tegirmon materialni bo'ylama o'qi bo'ylab mexanik ravishda 1,5% dan 3% gacha cho'zadi. Ushbu plastik deformatsiya ichki qoldiq kuchlanish maydonlarini qayta taqsimlaydi va neytrallaydi.

· Muhandislik qoidasi:Materialni olib tashlash xom ashyo hajmining 40% dan oshadigan yoki devor qalinligi pastroq bo'lgan har qanday CNC frezalangan komponent uchun2,0 mm, belgilashT651(yokiT74517000-seriya uchun) o'lchov barqarorligini kafolatlash uchun majburiydir±0,01 mm.

2-ko'r nuqta: 5052 o'g'irlash tuzog'i va yashirin tozalash mehnat xarajatlari

Moddiy qo'llanmalar tez-tez bozorAl5052tejamkor, yuqori korroziyaga{0}}bardoshli variant sifatida. Plitalar qirqish va tormoz-bukish uchun to'g'ri bo'lsa-da,5052 alyuminiy cnc ishlov berishmuhim qayta ishlash qiyinchiliklarini keltirib chiqaradi.

ChunkiAl5052kremniy yoki mis kabi asosiy mustahkamlovchi elementlarga ega emas, u yuqori egiluvchanlik va past kesish qarshiligini namoyish etadi. CNC frezalash paytida:

1. Yumshoq alyuminiy karbid kesuvchi chetiga yopishib, a hosil qiladiBuilt{0}}Up Edge (BUE).

2. BUE asbobning samarali tirgak burchagini o'zgartiradi, bu esa yirtilgan sirt qoplamalarini keltirib chiqaradi (Ra > 3,2 mkm) va asbob chetining tezlashtirilgan mikro-chizilishi.

3. Material toza qirqib olish o'rniga, asbobning chiqish yo'li bo'ylab plastik deformatsiyalanadi va og'ir, egiluvchan chaqmoqlar hosil qiladi.

Asbob/MATERIALLARNING KESIQ QO'YISHDAGI O'zaro ta'siri:

· Mo'rt qotishma (masalan, Al7075):Yuqori kesish stressi nol BUE bilan toza, qisqa, singan chiplarga olib keladi.

· Egiluvchan qotishma (masalan, Al5052):Materialning yopishishi Built{0}}Up Edge (BUE) ni keltirib chiqaradi, bu esa qattiq burmalar va sirt yirtilishiga olib keladi.

Kompleksni qo'lda skameykadan tozalashAl5052geometriya har bir qism uchun 5 dan 15 minutgacha vaqt talab qilishi mumkin, bu esa har qanday dastlabki xom ashyoni tejashni tezda ortda qoldirishi mumkin.

3-ko‘r nuqta: aralash{1}}qotishma mexanik yig‘ishlardagi anodlash ranglaridagi tafovutlar

Koʻp{0}}qismli yigʻmalarni-loyihalashda, masalan, robotli soʻnggi effektorni-oʻz ichiga olgan.6061o'rnatish plitasi va a7075Strukturaviy qoʻl{0}}muhandislari koʻpincha bitta tugatish belgisini belgilaydilar: II turdagi qora anodizatsiya har MIL-A-8625.

Ushbu qismlar bir xil anodizatsiya tank hammomida ishlov berilganda, ular aniq vizual soya o'zgarishlari bilan paydo bo'ladi:

· Al6061tarkibida 0,4%–0,8% kremniy va 0,8%–1,2% magniy mavjud. U bir xil, shaffof alyuminiy oksidi qatlamini hosil qiladi (Al₂O₃) qora organik boʻyoqni bir tekisda oʻziga singdirib, chuqur-qora atlas qoplama hosil qiladi.

· Al7075tarkibida 5,1%–6,1% Rux va 2,1%–2,9% mis mavjud. davomidasulfat kislotani anodlashdan oldingi-o'tishfaza, mis va sink intermetalik fazalari anodik qoplama bo'ylab yorug'likning sinishi o'zgartirilib, turli tezliklarda eriydi. Natijada tugaydi7075ko'pincha to'q kulrang yoki jigarrang{0}}qora rangda bo'lib, o'zgaruvchan aks ettiradi.

ANODLASH BO'YICHALARNI SO'RISH DIFFERENTSIALI:

· Al6061 (0,6% Si, 1,0% Mg):Anodik oksid qatlami bir xil teshik diametrlarini hosil qiladi, natijada sof jet{0}}qora rang hosil bo'ladi.

· Al7075 (5,6% Zn, 1,6% Cu):Anodik oksid qatlami tartibsiz g'ovak tuzilmalarini hosil qiladi, natijada quyuq kulrang yoki jigarrang rangga ega bo'ladi.

Agar juftlashuvchi komponentlar bo'ylab vizual bir xillik qiyin bo'lsa, aralashtirishdan saqlaning6000 seriyaliva7000 seriyaliqotishmalarni bir xil ko'rinadigan yig'ilishda qo'ying yoki pardozlash bo'yicha hamkoringiz bilan kelishilgan holda -o'tdan ishlov berilmagan{1}}kimyoviy vannalardan foydalaning.

Birlamchi CNC ishlov berish alyuminiy qotishmalarining texnik tahlili

ni tanlashcnc ishlov berish uchun eng yaxshi alyuminiykimyoviy tarkiblarni, fizik mexanik xususiyatlarni, kesish parametrlarini va tugatish xususiyatlarini baholashni talab qiladi.

Qotishma 6061-T651: metallurgiya profili va ishlov berish

Al6061(Magniy va kremniy bilan qotib qolgan yog'ingarchilik) butun dunyo bo'ylab ishlab chiqarilgan barcha nozik CNC alyuminiy komponentlarining taxminan 70% ni tashkil qiladi.

Al6061-T651 TIMIK KIMYOVIY TARKIBI (vazn bo'yicha %):

· Kremniy (Si): 0.4 - 0.8

· Temir (Fe):0,7 maks

· Mis (Cu): 0.15 - 0.4

· Marganets (Mn):0,15 maks

· Magniy (Mg):0.8 - 1.2

· Xrom (Cr):0.04 - 0.35

· Rux (Zn):0,25 maks

Metallurgiya fazasini mustahkamlash

ning yuqori quvvatiAl6061-T651yog'ingarchilik bilan qattiqlashishi orqali erishiladi. Eritmani 530 daraja issiqlik bilan ishlov berish qotishma elementlarni qattiq eritmaga eritadi. Tez suvni söndürme bu tuzilmani xona haroratida saqlaydi. 160 daraja haroratda 18 soat davomida sun'iy qarish nozik igna{6}}fazali cho'kmalarga (Mg) sabab bo'ladi.₂Si) butun matritsada hosil bo'lishi. Ushbu mikroskopik cho'kindi pin dislokatsiyasini keltirib chiqaradi, bu esa oqish quvvatini 55 MPa dan (tavlangan) oshiradi.Ojahl) uchun276 MPaichidaT651jahl.

Don tuzilishi anizotropiyasi (L va LT va ST yo‘nalishlari)

Ekstrudirovka qilingan novda va rulonli plastinka yo'nalishli mexanik don yo'nalishini ko'rsatadi:

· Uzunlamasına (L):Prokat / ekstruziya yo'nalishi (Eng yuqori kuchlanish kuchi: 310 MPa).

· Uzun ko'ndalang (LT):Plastinaning kengligi bo'ylab (bir oz qisqartirilgan cho'zish).

· Qisqa ko'ndalang (ST):Plitaning qalinligi orqali (Yuqori ko'ndalang yuk ostida delaminatsiyaga moyil).

Og'ir yuk konstruktiv qavslarni loyihalashda{0}}birlamchi egilish kuchlanishlarini L dumaloq don yo'nalishiga parallel ravishda tekislang.

Ishlov berish profili (6061 alyuminiy ishlov berish imkoniyati)

6061ning ishlov berish qobiliyatini ko'rsatadi50%bepul{0}}kesishga nisbatan2011alyuminiy. U yuqori-qo'zg'aluvchan, sayqallangan karbid asboblari bilan kesilganda oldindan taxmin qilinadigan, jingalak chiplar hosil qiladi. Barqarorlikka erishishRa 0,8 mkm gacha bo'lgan sirtni tugatish standartlariIkkilamchi silliqlashsiz standart 3 o'qli va 5 o'qli frezalash ishlarida osonlik bilan erishish mumkin.

Al6061-T651 uchun to'liq kesish parametrlari matritsasi:

Optimal asboblar geometriyasi va tezligi

· Yuzaki tezlik (V_c):600 – 1200 m/min (2000 – 4000 SFM)

· Tish boshiga oziqlantirish (f_z): 0,05 – 0,20 mm/tish (0,002 – 0,008 dyuym/tish)

· Tavsiya etilgan asbob geometriyasi:3-37 gradusdan 45 gradusgacha bo'lgan spiral burchakli, sayqallangan naylar va silindrsimon cheti bilan yuqori tezlikda pardozlash o'tishlari paytida chayqalishni yo'q qilish uchun nayli uch tegirmonlar.

Ideal ilovalar

Avtomobil qavslari, tizimli robot qo'llari, datchiklar korpuslari, sanoat mashinalari bazalari va kuch, payvandlanish va korroziyaga chidamlilik muvozanatini talab qiladigan umumiy prototip komponentlari.

Qotishma 7075-T651: Aerokosmik mexanik xususiyatlar va yuqori tezlikda ishlov berish

Strukturaviy mustahkamlik-va{1}}vazn nisbati asosiy dizayn koʻrsatkichi boʻlsa,Al7075sanoat standarti hisoblanadi. Rux (5,1%–6,1%) va magniy bilan qotishma konstruktiv po'latning cho'zilish kuchiga mos keladigan mikro-tuzilish hosil qiladi.

Al7075-T651 TIMIK KIMYOVIY TARKIBI (vazn bo'yicha %):

· Rux (Zn): 5.1 - 6.1

· Magniy (Mg):2.1 - 2.9

· Mis (Cu):1.2 - 2.0

· Temir (Fe):0,5 maks

· Kremniy (Si):0,4 maksimal

· Marganets (Mn):0,3 maksimal

· Xrom (Cr):0.18 - 0.28

· Titan (Ti):0,2 maks

MEXANIK MULKNI TAQSISH:

· Al6061-T651:Chiqish quvvati 276 MPa|Brinell qattiqligi 95 HB

· Al7075-T651:Chiqish quvvati 503 MPa|Brinell qattiqligi 150 HB

· Strukturaviy po'lat (A36):Chiqish quvvati 250 MPa|Brinell qattiqligi 119 HB

Cho'kmaning qattiqlashuv mexanizmlari (η′BosqichMgZn₂)

InAl7075, quvvat kogerent va yarim kogerent metastabil ē' cho'kmalari (MgZn) tomonidan boshqariladi₂) sun'iy qarish jarayonida 120 daraja 24 soat davomida hosil bo'ladi. Bu zich cho'kmalar yuqori mexanik kuchlanish ostida dislokatsiya harakatiga qarshilik ko'rsatadi, beradi7075-T651ning yakuniy kuchlanish kuchi570 MPava chidamlilik chegarasi160 MPa(500 million teskari stress davrlari).

Ishlov berish profili (7075 alyuminiyni qayta ishlash)

Yuqori qattiqligiga qaramay(150 HB), Al7075juda yaxshi kesadi. Uning yuqori rentabellikga chidamliligi chiplarning tez sinishiga olib keladi, uzoq davomli lentalar o'rniga qisqa, oson evakuatsiya qilinadigan segment chiplarini hosil qiladi.

Ushbu toza chip shakllanishi mashina operatorlariga kesishning agressiv eksenel chuqurliklarini (a_p) va yuqori stol yemlari. Shu bilan birga, yuqori materialning kesish kuchlanishi kesish kuchlarini taxminan 30% dan 40% gacha oshiradi.6061, milning kuchi yoki asbobning qattiqligi etarli bo'lmasa, asbob qanotining aşınmasını tezlashtiradi.

Al7075-T651 uchun to'liq kesish parametrlari matritsasi:

Iqtisodiyot: 7075 umumiy xarajatlarni pasaytirganda (6061 va 7075 alyuminiy)

10 kg og'irlikdagi ignabargli 1,2 kg aerokosmik manifoldgacha ishlov beradigan og'ir cho'ntak dasturini ko'rib chiqing:

IQTISODIY SAVDO TAHLILI (6061 va 7075):

· Xom ashyo narxi:Al6061-T651=$38.00|Al7075-T651=$85.00

· Qo'pol ishlov berish davri:Al6061-T651=28 daqiqa|Al7075-T651=16 daqiqa

· Yakunlash davri vaqti:Al6061-T651=12 daqiqa|Al7075-T651=8 daqiqa

· Mashinaning umumiy vaqti:Al6061-T651=40 daqiqa|Al7075-T651=24 daqiqa

· Ishlov berish narxi (@ $90/soat):Al6061-T651=$60.00|Al7075-T651=$36.00

· JAMIY QISM XARXATI:Al6061-T651=$98.00|Al7075-T651=$121.00

VaholankiAl7075xomashyo sarfini 47,00 ga oshirdi, 16 daqiqa mashina vaqtini tejaydi (24,00 tejamkorlik). Soatlik doʻkon stavkalari ($150+/soat) yuqori-tarifli 5-oʻqli mashinalarda sikl vaqtini tejash7075xomashyo mukofotini to'liq qoplashi mumkin.

Overaging Muolajalar: T7351 va T7651 Tempers

Standart7075-T651uzluksiz kuchlanish yuklari ostida dengiz muhitiga ta'sir qilganda Stressli Korroziya Yorilishiga (SCC) sezgir. SCCni yumshatish uchun aerokosmik chizmalarda ko'pincha ikki bosqichli haddan tashqari qarish temperlari belgilanadi:

· T7351 Temper:160 gradusdan 180 darajagacha oshib ketgan. Cho'zilishning oquvchanligini ~13% ga kamaytiradi (to435 MPa), lekin immunitet darajasiga SCC qarshiligini oshiradi.

· T7651 Temper:O'rtacha ortiqcha qarish. Eksfoliatsiya korroziyaga chidamliligi bilan yuqori quvvatni (460 MPa) muvozanatlashtiradi.

Qotishma 5052-H32: Mashinada ishlov berish chegaralari va g'alati yumshatish

Al50525000-seriyali (Al-Mg) oilasiga tegishli. U o'z kuchini qattiq eritmaning qattiqlashishi va sovuq ishlov berishdan oladi (H32yokiH34temperli), uni termal yog'ingarchilik bilan qarish orqali{0}}issiqlik bilan ishlov berish-bo'lmaydi.

Al5052-H32 TIPIAL KIMYOVIY TARKIBI (OG'IRLIK BO'YICHA%):

· Magniy (Mg): 2.2 - 2.8

· Xrom (Cr): 0.15 - 0.35

· Temir (Fe):0,4 maksimal

· Kremniy (Si):0,25 maks

· Mis (Cu):0,1 maksimal

· Marganets (Mn):0,1 maksimal

· Rux (Zn):0,1 maksimal

Ishlov berish profili (5052 alyuminiy cnc ishlov berish)

Al5052pastroq ishlov berish qobiliyatiga ega (35%). Uning yuqori egiluvchanligi (uzilishda 12% dan 20% gacha cho'zilish) materialni toza kesishdan ko'ra to'sar bo'ylab surilishiga olib keladi.

Al5052-H32 uchun to'liq kesish parametrlari matritsasi:

Doʻkonlar-Pal uchun asboblar va sovutish suvi taʼsirini yumshatish taktikasi

Muvaffaqiyatli mashina uchunAl5052qirrasi to'planmasdan yoki ip yirtilmasdan:

1. Asbob tanlash:Ishqalanish koeffitsientini kamaytirish uchun olmosga o'xshash uglerod (DLC) yoki zirkonyum nitridi (ZrN) qoplamali bitta-nay yoki 2-nay karbidli marshrutlardan foydalaning (<0.1).

2. Rake burchaklari:Specify high radial rake angles (>15 daraja ) va o'tkir chiqib ketish qirralari. Honlash er yoki chekka radius preparatlari bilan asboblardan saqlaning.

3. Yuqori-bosimdagi sovutish suvi:Suv{0}}eriydigan sovutish suvi emulsiyasini to'g'ridan-to'g'ri kesish zonasiga bosimdan oshib ketganda etkazib bering.50 bar (725 psi)nay gulidan yopishqoq chiplarni mexanik ravishda portlatish uchun.

Ilova cheklovlari

Zaxira5052ekstremal tuz{0}}suv korroziyaga chidamliligi yuqori hajmdagi ishlov berish samaradorligidan ustun bo'lgan dengiz uskunalari korpuslari, suyuqlik saqlash tanklari va oddiy burama armatura uchun.

Qotishma 2024-T3: charchoq kuchi va korroziyaga qarshi cheklovlar

Al2024Bu Al{0}}Cu-Mg qotishmasi boʻlib, yuqori kuchlanish yuklari ostida sinish chidamliligi va tsiklik charchoqqa chidamliligi bilan tanilgan.

Al2024-T3 TIPIK KIMYOVIY TARKIBI (OG'IRLIK BO'YICHA%):

· Mis (Cu): 3.8 - 4.9

· Magniy (Mg):1.2 - 1.8

· Marganets (Mn):0.3 - 0.9

· Temir (Fe):0,5 maks

· Kremniy (Si):0,5 maks

· Rux (Zn):0,25 maks

· Xrom (Cr):0,1 maksimal

Ishlov berish profili (2024 alyuminiyni qayta ishlash)

2024 tarkibidagi mis (3,8% - 4,9%) tufayli qisqa, mo'rt chip hosil bo'lgan mashinalar yuqori sirt qoplamasini beradi (Ra 0,4 mkm). U ishlov berish qobiliyatini ko'rsatadi70%.

MULK MATRIXI (2024-T3):

· Chiqib ketish quvvati:345 MPa

· Charchoq chegarasi:138 MPa (500 million tsikl)

· Payvandlash qobiliyati:YOMON / TAVSIYA ETMAGAN (Issiq kreking)

· Korroziyaga qarshilik:POOR (Qoplama/anodizatsiyani talab qiladi)

Atmosfera korroziyasining zaifligi

Undan farqli o'laroq6061, Al2024atmosfera va galvanik korroziyaga yomon qarshilik ko'rsatadi. Mis{1}}metaliklarga boy zarralar mahalliy mikro{2}}galvanik hujayralarni hosil qiladi, ular namlik ta'sirida kuchli chuqurchalar paydo bo'lishiga olib keladi.

· Dizayn talablari:Barcha CNC{0}}mashinalar2024qismlarga ishlov berishdan so‘ng-odatda xrom kislotali anodlash (I-toifa), qattiq sulfat anodlash (III-toifa) ikkixromat muhr bilan yoki rux xromat astar qoplamasi-bo‘lishi kerak.2024termoyadroviy payvandlash mumkin emas; strukturaviy bo'g'inlar mexanik biriktirgichlarga yoki strukturaviy yopishtiruvchi moddalarga tayanishi kerak.

Maxsus qotishmalar: 6082-T6, 7050-T7451, 2011-T3 va 6063-T6

MAXSUS qotishma kengaytmalari:

· Qotishma 6082-T6:Yevropa ekvivalenti 6061. Yuqori marganets (0,4-1,0%) don tuzilishini nazorat qilish va charchoq chegaralarini yaxshilaydi.

· Qotishma 7050-T7451:Replaces 7075 for thick plates (>80 mm). Söndürme sezgirligini va stressli korroziya yorilishi (SCC) xavfini yo'q qiladi.

6082-T6 (Yevropa tuzilmaviy standarti)

Evropa avtomobil va sanoat mashinalarining chizmalarida (DIN EN 755) keng tarqalgan.Al6082nisbatan yuqori marganets miqdorini (0,4% -1,0%) o'z ichiga oladi6061. Bu tozalangan don tuzilishi valentlik kuchini oshiradi310 MPa(vs276 MPa6061 uchun) va yuqori tezlikdagi CNC stanoklarida-chip sindirish unumdorligini yaxshilaydi.

7050-T7451 (qalin qismli aerokosmik plita)

When machining large structural components from thick billets (>80 mm),7075-T6söndürme sezuvchanligidan aziyat chekadi: qalin 7075 plitasining yadrosi asta-sekin soviydi, sirtga nisbatan uning ichki kuchini pasaytiradi.Al7050xrom oʻrniga tsirkoniyni almashtirib,{0}}qalinligi boʻyicha bir xil mexanik xossalar va korroziyaga qarshi yorilish (SCC)ga chidamliligini taʼminlaydi.T7451jahl.

2011-T3 (erkin ishlov beriladigan alyuminiy)

Qotishmalarni qayta ishlashning bepul-benchmarki sifatida tanilgan (100% ishlov berish darajasi), Al 2011vismut va qo'rg'oshin (yoki ekologik toza vismut-qo'shimchalari) chiplarini mayda granulalarga bo'lish uchun o'z ichiga oladi. U elektr konnektorlari, suyuqlik klapanlari va nozik mahkamlagichlar uchun -hajmli Shveytsariya- tipidagi CNC tornalarida qo'llaniladi.

Cheklov:Past korroziyaga chidamliligi va anodlash bo'yoqlarining yomon singishi.

6063-T6 (ekstruziya va arxitektura qotishmasi)

Al6063mukammal ekstrudativlik xususiyatiga ega boʻlib, u yupqa{0}}devorli ichi boʻsh korpuslar va murakkab sovutish qanotlari boʻlgan radiatorlar uchun ideal qiladi.

· CNC ishlov berish bo'yicha Eslatma:Bu biroz yumshoqroq (73 HB) dan6061 (95 HB). Yuqori{1}}tezlikdagi frezalash vaqtida chuqur issiqlik qabul qiluvchi kanallarda chekka bulgʻanishning oldini olish uchun oqim va tezlikni 15% ga sozlang.

Alyuminiy qotishmalarining ishlashini taqqoslash jadvali va tanlov matritsasi

Bualyuminiy qotishmalarining taqqoslash jadvaliumumiy sinflar bo'yicha mexanik ko'rsatkichlar, ishlov berish harakati va moddiy xarajatlar omillarini umumlashtiradi.

Alyuminiy qotishmalarining keng qamrovli taqqoslash jadvali

Materiallar spetsifikatsiyasi oʻzaro{0}}Maʼlumotnomasi (ASTM, EN, JIS, GB)

Global miqyosda maxsus CNC komponentlarini sotib olayotganda, muhandislik chizmalari ko'pincha mintaqaga{0}}maxsus materiallar standartlariga (ASTM, EN, JIS, GB) murojaat qiladi. Muvofiqlikni tekshirish uchun ushbu oʻzaro{2}}mos yozuvlar jadvalidan foydalaning:

Qayta ishlangan alyuminiy qismlar uchun DFM dizayn bo'yicha ko'rsatmalar

Mashinaning aylanish vaqtini qisqartirish uchun asboblarning burilishini minimallashtiring va hamma bo'ylab chayqalishni oldini olingcnc ishlov berish uchun alyuminiy navlari, SAPRni ishlab chiqishda ushbu ishlab chiqarish uchun dizayn (DFM) ko'rsatkichlarini qo'llang:

DFM cho'ntak va devor geometrik dizayn ko'rsatkichlari:

· Ichki burchak radiusi:Dizayn radiusi R=1.15 x Asbob radiusi (R=0 90 graduslik keskin burchaklardan saqlaning).

· Cho'ntak chuqurligi nisbati:Cho'ntak chuqurligini cheklash H<= 4 x Tool Diameter (Avoid deep pockets H > 8xD).

· Qavatdan{0}}devorga-radiusi: Specify Floor Radius R >Stress kontsentratsiyasini kamaytirish uchun=1.0 mm.

1. Ichki cho'ntak burchagi radiusi (R):Hech qachon keskin 90 daraja vertikal ichki burchaklarni (R=0) belgilamang. Har doim ichki burchak radiusini belgilang, ya'ni15% dan 20% gacha kattaroqstandart so'nggi tegirmon radiuslaridan ko'ra. Misol uchun, agar cho'ntak 10 mm diametrli kesgich (R=5.0 mm) yordamida kesilsa, ichki burchak radiusini R 5,75 mm dan katta yoki unga teng qilib belgilang. Bu asbob yo'lini burchak bo'ylab to'xtovsiz yoy bo'lib o'tishiga imkon beradi, to'sarning turishi, tebranish shovqini va asbobning lokal sinishi oldini oladi.

2. Cho'ntaklar uchun chuqurlikdan-diametrga nisbati:Cho'ntak chuqurligini 4×D dan kam yoki unga teng qilib cheklang (bu erda D - asbob diametri). 4×D dan chuqurroq cho‘ntaklar eksponentsial radial burilish (d∝L) bo‘lgan-uzoq tegirmonlarni talab qiladi.³), operatorlarni sirt qoplamasini saqlab qolish uchun besleme va tezlikni 60% ga kamaytirishga majbur qilish.

3. Minimal devor qalinligi bo'yicha ko'rsatmalar:

· Qo'llab-quvvatlanmaydigan vertikal devorlar:Minimal1,2 mm(6061-T651 uchun) va0,8 mm(7075-T651 uchun).

· Qo'llab-quvvatlanadigan cho'ntak qovurg'alari:Minimal1,0 mm.

· Eslatma: Agar devorlar qalinligi 1,0 mm dan pastroq ishlov berilishi kerak bo'lsa, kesish bosimini boshqarish uchun{1}}yuqori tezlikda yorug'lik pardasi o'tishlarini (HEM) yoki dinamik asboblar yo'llarini belgilang.

4. Bog'lash va ipni shakllantirish teshiklari dizayni:

· Egiluvchan qotishmalar uchun (Al6061, Al6063, Al5052), foydalaningIp rulosini shakllantirish kranlarikranlarni kesish o'rniga. Shakl kranlari metallni chiplar hosil qilmasdan plastik ravishda siljitadi, ipning kesish kuchini ~ 20% ga oshiradi va kranning ishlash muddatini 500% gacha uzaytiradi.

· Qattiq qotishmalar uchun (Al7075, Al2024), foydalaningSpiral fleytani kesish uchun kranlaryoki yuqori quvvatli{0}}materialni toza kesish uchun CNC ip tegirmonlari.

Ssenariy-Asoslangan qotishma tanlash boʻyicha qaror asosi

Javob berish uchunqaysi alyuminiy qotishmasi cnc ishlov berish uchun eng yaxshisidirloyihangiz uchun asosiy muhandislik talabingizni tanlang:

Ssenariy-ASOSLANGAN TANLASH QAROR MANTIQI:

1. Strukturaviy/muvozanatli xarajat:

· Agar devor qalinligi < 2,0 mm bo'lsa: tanlangAl6061-T651(Stressni bartaraf etishning-buzilishining oldini oladi).

· If wall thickness >= 2.0 mm: tanlangAl6061-T6(Standart tuzilmaviy tanlov).

2. Yuqori quvvat / engil vazn:

· Bo'lim chuqurligi > 80 mm bo'lsa: tanlangAl7050-T7451(Qalin plastinkada so'ndirish sezuvchanligini yo'q qiladi).

· Bo'lim chuqurligi bo'lsa<= 80 mm: Select Al7075-T651(Yuqori yuk konstruktiv tanlovi).

3. Korroziyaga chidamlilik / Korpuslar:

· Agar og'ir CNC frezalash kerak bo'lsa: tanlangAl6061-T651anodizatsiya bilan (5052 gallingdan qochadi).

· Agar lavhaning egilishi ustunlik qilsa: tanlangAl5052-H32(Press-tormozni shakllantirish uchun ideal).

Xaridlar sifatini kafolatlash va umumiy egalik qiymati (TCO)

Materiallarga mos kelishini ta'minlash va kutilmagan nosozliklarni oldini olish materialning mashina to'shagiga etib borishidan oldin qat'iy sifat nazorati choralarini talab qiladi.

DAZAO sifat kafolati oqimi (IATF16949 / ISO9001):

· 1-qadam:Kiruvchi tegirmon sertifikatini tekshirish (EN 10204 3.1)

· 2-qadam:Ijobiy material identifikatsiyasi (XRF spektrometriyasi)

· 3-qadam:Stressni bartaraf etish{0}}(T651 strech belgilarini tekshirish)

· 4-qadam:Ultrasonic Internal Flaw Detection for Thick Plate (>50 mm)

Tegirmon sinov sertifikati (MTC) audit protokoli

Hech qachon xomashyo yetkazib berishsiz qabul qilmangUZ 10204 3.1 MTCissiqlik partiyasi raqamlari, kimyoviy tarkibi va fizik-mexanik sinov natijalarini hujjatlashtiradi.

· Stressni bartaraf etish-:Temper kodi aniq o'qilishini tekshiringT651, T7451, yokiT7351. Cho'zilgan plastinka uchun standart tegirmon sertifikatlari doimiy cho'zilish qiymatini bildirishi kerak (nominal ravishda 1,5% -3,0%).

· XRF spektrometriya skriningi:Xiamen Dazao Machinery kiruvchi xom ashyolarni kesishdan oldin qotishma kimyosini tasdiqlovchi skanerlash uchun portativ rentgen-fluoressensiya (XRF) analizatorlaridan foydalanadi. Bu aralashishni oldini oladi6061va7075inventardagi zaxiralar.

SPEKTROMETR (XRF) KIMYOVIY TEKSHIRISh MATRIXI:

· Al6061:Birlamchi markerlar Mg (0,8-1,2%) & Si (0,6%)|Rad etish chegarasi: Zn > 0,25%

· Al7075:Birlamchi markerlar Zn (5,1-6,1%) & Cu (1,6%)|Rad etish chegarasi: Zn < 5,0%

· Al5052:Birlamchi marker Mg (2,2-2,8%)|Rad etish chegarasi: Si > 0,3% yoki Cu > 0,1%

Yuzaki pardozlash spetsifikatsiyalari va anodizatsiya tekshiruvlari

Agar yig'ilish birlashsa6000 seriyaliva7000 seriyaliKomponentlar uchun ishlab chiqarish korxonangiz yoki pardozlash sotuvchisi kimyoviy oldindan ishlov berishni mos ravishda boshqarishiga ishonch hosil qiling:

· De-smutting protokoli: 7075qotishmalarga anodlashdan oldin mis va rux qoldiqlarini zararsizlantirish uchun-o‘tmaydigan gidroksidi tozalash vositasi, so‘ngra nitrat kislotasi{1}}to‘kish vannasi kerak bo‘ladi.

· Rackni sozlash:Hech qachon o'rnatmang6061va7075komponentlarni bir xil titan anodlash rafining ramkasida joylashtiring, chunki differensial elektr o'tkazuvchanlik bir xil bo'lmagan oqim zichligi va notekis plyonka qalinligi-ga olib keladi.

Yuzaki pardozlash spetsifikatsiyasi matritsasi

Umumiy mulk qiymati (TCO) hisoblash formulasi

Ishlab chiqaruvchi sotuvchilardan kotirovkalarni aniq taqqoslash uchun xaridlar bo'yicha menejerlar ushbu formuladan foydalanib, jami qismlar xarajatlarini baholashlari mumkin:

Umumiy xarajat=C_mat+(T_tsikl×R_mach)+(T_{chig'anoqlash}×R_mehnat)+(C_hurda/(1−P_{Yo'l bering)})

Qayerda:

· C_mat= Xom ashyoni sotib olish narxi (Og'irligi ×$/kg)

· T_tsikl= Umumiy qo'pol ishlov berish + CNC ish milini tugatish vaqti (soat)

· R_mach= To'liq yuklangan CNC mashinasi soatlik do'kon narxi ($/soat)

· T_{chig'anoqlash}= Qo'lda/avtomatlashtirilgan kirni tozalash vaqti (soat)

· R_mehnat= Skameyka ustasining soatlik ish haqi ($/soat)

· P_{Yo'l bering}= Birinchi{1}}o‘tish rentabelligi foizi (masalan, 98% rentabellik uchun 0,98)

Tsikl vaqtining qisqarishi va parchalanish tezligining kamayishi faktoring shuni ko'rsatadiki, Al6061-T651 kabi yuqori{0}}navbatli, stressni- engillashtiradigan materiallar yokiAl7075-T651ko'pincha yakuniy birlik xarajatlarini kamaytiradi.

Xulosa va Dazao Machinery nozik ishlab chiqarish imkoniyatlari

Muvaffaqiyatli CNC komponentlarini ishlab chiqarish material metallurgiyasi, dastgoh parametrlari va stressni bartaraf etish{0}} o'rtasidagi bog'liqlikni tushunishga bog'liq. To'g'ri alyuminiy qotishmasini tanlash aylanish vaqtini qisqartiradi, o'lchovli burilishni oldini oladi va loyihaning umumiy xarajatlarini optimallashtiradi.

2000 yilda tashkil etilgan Xiamen Dazao Machinery kompaniyasi ishlaydiISO9001:2015 va IATF16949:2016 sertifikatiyuqori tezlikda ishlaydigan 3 eksa, 4 o'q- bilan jihozlangan ishlab chiqarish ob'ekti va5 eksa CNC ishlov berish markazlari. Dazao ishlab chiqarish uchun dizaynni (DFM) qo'llab-quvvatlash, xom ashyoni spektrografik tekshirish va aniq ishlov berishni ta'minlaydi.±0,005 mmbutun dunyo bo'ylab avtomobil, robototexnika, tibbiy va aerokosmik ilovalar uchun tolerantlik. Bizningkeng qamrovli alyuminiy CNC ishlov berish bo'yicha qo'llanmato'liq do'kon imkoniyatlarini-baholash va materiallarni xarid qilish protokollarini.