Alyuminiyni quyma ishlov berish: CNC qo'llanmasi, tezliklar va toleranslar

Ko'p o'qli CNC ishlov berish bilan-aniq shaklga-yaqin quyishni birlashtirish qattiq ignabargli frezalash bilan solishtirganda xom ashyo chiqindilarini 40% dan 70% gacha kamaytiradi, lekin quyma po'stlog'ining chuqurligi (0,5 mm dan 1,0 mm gacha), kremniy fazasining abrazivligi 8,5% va Silikon fazasining abrazivligi 8% dan 8,5% gacha) qattiq nazoratni talab qiladi. er osti gazining porozligi. Ushbu texnik qo'llanmada quyma alyuminiy qismlarda ±0,010 mm bardoshlik va Ra 0,8 mkm sirt qoplamasiga erishish uchun aniq kesish parametrlari, asbob tagliklari, ishlov berish zaxiralari va armatura dizayni qoidalari ko'rsatilgan.

Quyma alyuminiy CNC ishlov berish asoslari:-Net-shakl aniqlikka mos keladi

Alyuminiyni quyma ishlov berish yuqori{0}}hajmga yaqin-aniq shakldagi-metall hosil bo‘lishi va aniq ayiruvchi ishlab chiqarish kesishmasini ifodalaydi. Qattiq ishlangan zaxiradan katta hajmdagi xom ashyoni olish o'rniga, muhandislar asosiy geometriyani shakllantirish uchun quyish jarayonlarini (masalan, yuqori bosimli quyma, tortishish kuchiga ega doimiy qolip yoki qum quyish), so'ngra muhim funktsional xususiyatlarni tugatish uchun quyma alyuminiy CNC ishlov berishni aniqlaydilar: rulman teshiklari, o'rnatish va o'rnatish,- tishli teshiklar. Har xil alyuminiy qotishmalari bo'yicha asosiy CNC sozlamalari haqida to'liq ma'lumot olish uchun bizning asosiy ma'lumotlarimizga qarang.alyuminiy CNC ishlov berish bo'yicha qo'llanma.

Avtomobilsozlik, robototexnika va suyuq energetika sohalarida{0}}yuqori hajmdagi ishlab chiqarishda quyma CNC pardozlash bilan birlashtirib, mashinaning aylanish vaqtini 65% gacha qisqartiradi va xom ashyo qoldiqlarini butunlay ignabargli ishlov berish bilan solishtirganda kamaytiradi. Biroq, CNC dasturlash paytida quyma alyuminiyni standart ishlangan qotishmalar (masalan, Al6061-T6) kabi ishlov berish to'g'ridan-to'g'ri asbobning yon tomonining tez aşınmasına, halokatli kranning sinishi va geliy oqish sinovi ostida muhrlanishning buzilishiga olib keladi.

Quyma qotishmalari eritmaning suyuqligini yaxshilash va mog'orning qisqarishini kamaytirish uchun yuqori miqdorda kremniy va temirni o'z ichiga oladi, ammo xuddi shu elementlar abraziv intermetalik fazalarni yaratadi. Bundan tashqari, xom quyma qismlarning o'zgaruvchan geometriyasini, qoralama burchaklarni, ajratish chiziqlarini va er osti g'ovakligini ta'minlaydi.

Xiamen Dazao Machinery (2000 yilda tashkil etilgan, ISO9001: 2015 va IATF16949: 2016 sertifikati) 5 o'qli ishlov berish markazlari va maxsus quyma liniyalarini boshqaradi. Ushbu qo'llanma dizayn muhandislari, ishlab chiqarish guruhlari va manba menejerlariga o'zlashtirishda yordam berish uchun bizning dastgohimiz maydonchasidagi empirik ma'lumotlar bilan o'rtoqlashadi.quyma alyuminiy qismlarga ishlov berishnol-sifat nazorati bilan.

Metallurgiya taqqoslash: nozik CNC frezalashda quyma alyuminiy va quyma alyuminiy

O'rtasida tanlashquyma alyuminiy va quyma alyuminiyBu nafaqat asbob-uskunalarning dastlabki xarajatlari va qism{0}}xarajatlarini, balki asbob yo'llari, kesish parametrlari va armatura dizaynini ham belgilaydi.

Mikrostruktura va metallurgiya farqlari

Tayyorlangan igna (masalan, ekstrudirovka qilingan 6061-T6 yoki zarb qilingan 7075-T6) ishlab chiqarish jarayonida plastik deformatsiyaga uchraydi va ichki bo'shliqlarsiz zich, bir hil, yo'naltirilgan don tuzilishini beradi. U bir xil valentlik kuchi, yuqori cho'zilish (12% dan 17%) va frezalash jarayonida izchil chip shakllanishini namoyish etadi.

Quyma alyuminiy qotishmalari (masalan, A356, A380, ADC12) qolip bo'shlig'ida qotib, -yo'nalishsiz, dendritik mikro tuzilmani hosil qiladi. Evtektik kremniy alyuminiy matritsa bo'ylab cho'kadi. Ushbu kremniy zarralari (Vickers qattiqligi 1000 HV dan yuqori) kesish tomoniga qarshi ichki mikroskopik abraziv sifatida ishlaydi. Chip hosil bo'lishi uzluksiz lentalardan osongina sindiriladigan, lekin kesish asbobining uchiga mikro-ta'sir ko'rsatadigan uzluksiz, mo'rt bo'laklarga o'tadi.

Kesuvchi asbobning ishlash muddatiga quyma teri ta'siri

As{0}}quyma qismining tashqi qatlami (quyma poʻsti) asosiy materialdan keskin farq qiladi:

· Sovutish qatlami:Qolib devoridagi tez sovutish natijasida qattiqlik ichki yadrodan yuqori bo'lgan ultra{0}}zich, nozik taneli- tashqi teri (0,3 mm dan 0,8 mm gacha) hosil bo'ladi.

· Yuzaki ifloslanish:Teri tarkibida alyuminiy oksidi (Al₂O₃), oʻrnatilgan mogʻorni boʻshatuvchi vositalar (quyishda silikon/mum{0}}asosidagi polimerlar) va qum quyish qoliplaridagi qoldiq silika zarralari.

· Ishlov berish qoidasi:Agar kesish chuqurligi (a_p) asbob uchini to'g'ridan-to'g'ri ushbu abraziv teri qatlami ichiga joylashtiradi, yon tomoni oksidlarga ishqalanadi, mikro-chinqalanish va abraziv eskirishni tezlashtiradi. Dasturchilar dastlabki qo'pol kesish chuqurligini terining qalinligidan kamida 1,5 marta o'rnatishlari kerak (a_pQum quyish uchun 1,2 mm dan katta yoki unga teng; a_pQolip quyish uchun 0,8 mm dan katta yoki unga teng) shuning uchun asbob qirrasi abraziv teri ostidan yumshoqroq asosiy metallga kesiladi.

Qoldiq kuchlanishning taqsimlanishi va qismning buzilishi

Quyma komponentlardagi ichki stresslar yupqa qovurg'alar va qalin struktura bosslari orasidagi differentsial sovutish tezligidan kelib chiqadi. Yuqori{1}}bosimli quyma buyumlar yuqori bosimli sirt kuchlanishlari va valent yadro kuchlanishlarini olib yuradi.

CNC yuzini frezalash yupqa devorli qismning bir tomonidagi quyma po'stini olib tashlaganda, bu kuchlanish balansi o'zgaradi, bu esa komponentning egilishiga yoki-orqaga burilishiga olib keladi. Alyuminiy quyma T651 cho'zilishi orqali bartaraf etilishi mumkin bo'lgan bashorat qilinadigan ekstruziya stresslarini o'z ichiga oladi; Alyuminiy quyma maxsus barqarorlashtirish davrlarini, ko'p bosqichli qisqichlarni yoki qo'pol ishlov berishni-tugatish uchun-barqarorlik{7}}ishonchli ushlab turish uchun pauzalarni talab qiladi.Alyuminiy uchun CNC ishlov berish toleranslari.

Texnik taqqoslash: quyma alyuminiy va quyma alyuminiy

Qotishma-Maxsus CNC ishlov berish qobiliyati: A356-T6 va A380 va ADC12 va AlSi10Mg

To'g'ri quyma qotishmasini tanlash kesish tezligini belgilaydi (V_c), tish boshiga oziqlantirish (f_z), va kesish vositasi substratini tanlash.

A356 / A356-T6 alyuminiy CNC ishlov berish

A356 (7,0% Si, 0,35% Mg) strukturaviy qum quyish, investitsiya quyish va past bosimli/gravitatsiyali doimiy qoliplarni quyish uchun asosiy qotishma hisoblanadi.

· Ishlov berish xususiyatlari:As-quyma (F) holatida, A356 saqichli, asbob kesish lablarida-yuqoriga (BUE) oʻrnatilgan. KeyinA356-T6 ishlov berisheritma issiqlik bilan ishlov berish va sun'iy qarish (hosildorlik ~ 85 HBW), matritsa sezilarli darajada qattiqlashadi. Evtektik kremniy sferodlanadi, chipning sinishi va faolligini yaxshilaydiquyma alyuminiy frezalashRa 0,4 mkm gacha toza sirt bilan.

· Oddiy ilovalar:Avtomobil suspenziyasi bo'g'inlari, EV motor ramkalari, aerokosmik qavslar va bosimni ushlab turish va strukturaning egiluvchanligi talab qilinadigan dengiz suyuqligi korpuslari.

A380 qolipga ishlov berish

A380 (8,5% Si, 3,5% Cu, 1,3% Fe max) dunyodagi eng keng tarqalgan yuqori bosimli quyma qotishma hisoblanadi.

· Ishlov berish xususiyatlari:Ko'tarilgan mis miqdori (3,0% dan 4,0%) qotishma qattiqligi va kesish kuchini oshiradi, kremniy esa yuqori{2}}tezlikda qolipni to'ldirishda suyuqlikni ta'minlaydi. davomidaA380 alyuminiyni qayta ishlash, asosiy kremniy donalari nozik silliqlash vositasi kabi harakat qiladi. Qoplanmagan volfram karbid asboblari 200 dan 400 gacha bo'lgan qismlarda tezlashtirilgan abraziv yonbag'ir aşınmasını boshdan kechiradi.

· Asboblar yechimi:Polikristal olmos (PCD) qo'shimchalari va frezalari yuqori-hajm uchun standart hisoblanadi.A380 to'qimalariga ishlov berish, qattiq karbidga nisbatan asbobning ishlash muddatini 15x dan 30x gacha ko'paytirish.

· Oddiy ilovalar:Avtotransport qutilari, elektr asboblari korpuslari, elektron isitgichlar va nasos korpuslari. Ko'p o'qli CNC pardozlash-dazao bilan integratsiyalashgan{1}}hajmli korpuslar uchunalyuminiyni yuqori bosim-quyish qobiliyatimaksimal birlik xarajat samaradorligini ta'minlaydi.

Muqobil quyish qotishmalari: ADC12 va AlSi10Mg

· ADC12 (JIS H 5302):Qattiqroq o'lchamli barqarorlik va biroz pastroq mis o'zgarishi bilan A380 ga teng. Osiyo nozik ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi. Frezalar va musluklarda bir xil abraziv aşınma naqshlarini ko'rsatadi.

· AlSi10Mg:Past bosimli quyish va qoʻshimchalar ishlab chiqarishda (DMLS/SLM) keng tarqalgan. O'rtacha asbob aşınması bilan muvozanatli ishlov berish imkoniyatini taklif qiladi; past yemli pardozlash kesishlarida surtishning oldini olish uchun keskin musbat-rake frezerlar talab qiladi.

Tavsiya etilgan tezliklar, beslemelar va asboblar parametrlari

Muhim doʻkon-toʻqimalariga ishlov berishda polning nosozligi rejimlari va DFMni yumshatish

Ishlab chiqarishdagi nosozlikquyma alyuminiy qismlarga ishlov berishkamdan-kam hollarda qo'pol dasturlash xatolaridan kelib chiqadi. Buning o'rniga, mikrostruktura anomaliyalari, o'zgaruvchan ma'lumotlar va quyma qotishmalarga xos bo'lgan kesish asboblarining aşınma dinamikasi tufayli parchalanish tezligi oshadi. Quyida yuqori hajmdagi ishlab chiqarishda uchraydigan uchta muhim ishlab chiqarish nosozliklari-va ularni bartaraf etish uchun Dazao qoʻllaydigan muhandislik protokollari keltirilgan.

Nosozlik rejimi 1: O-halqali muhrlangan tizmalarda ochilgan er osti porozligi

Muammo

Yuqori{0}}bosimli quyma quyma zich, sovutilgan tashqi po'stlog'iga ega (qalinligi 0,3 mm dan 0,6 mm gacha). CNC frezasi 1,0 mm dan 1,5 mm gacha chuqurlikdagi O-halqali truba yoki yuz-yopish kanalini ishlov berganda, u to‘g‘ridan-to‘g‘ri bu sovutilgan chegara orqali qotib qolishning qisqarishi va gazni ushlab turish zonasiga o‘tadi.

Xom quyma tashqi vizual tekshiruvdan o'tayotganda, ishlov berilgan sirt mikro{0}}bo'shliqlarni (diametri 0,05 mm dan 0,30 mm gacha) aniqlaydi. 3,0 barda geliy massasi spektrometrining oqish testi ostida, bu ochiq bo'shliqlar odatdagi avtomobil chegarasidan 1 × 10 oshib ketadigan oqish yo'llarini yaratadi.⁻⁶ mbar⋅L/s.

Muhandislik yechimi

1. Asboblar va eshiklarni optimallashtirish:Dazao quyma qolip dizaynida gidravlik siqish pinlarini muhim muhrlash bosslari ustiga qo'yadi. Qattiqlashuv bosqichida siqish pinini faollashtirish mahalliy bosimni (120 MPa gacha) qo'llaydi, to'liq muzlashdan oldin ichki gaz cho'ntaklarini yiqitadi.

2. Ishlov berish zaxirasini cheklash:Sızdırmazlık yuzalarida nominal quyma alyuminiy ishlov berish ruxsatini maksimal 0,40 mm bilan cheklang. Bu g'ovak bo'lmagan sovutilgan-qatlamni saqlaydi.

3. Anaerob vakuumli emdirish:Chuqur ishlov berish zarur bo'lgan qum yoki gravitatsiyaviy quyma A356 komponentlari uchun qismlar CNC tugatish yakuniy o'tishlaridan oldin termoset polimer qatronlar yordamida ASTM C1580 / MIL-I-17563C bo'yicha vakuumli singdirishdan o'tadi.

Muvaffaqiyatsizlik rejimi 2: datumning siljishi va devor qalinligining qoralama burchaklardan o'zgarishi va ajratish chirog'i

Muammo

Xom to'qimalar kvadrat, tekis sirtlarga ega emas. Ular 1 xususiyatga ega^∘2 ga^∘po'lat qolipdan chiqarib tashlashni osonlashtirish uchun tortish burchaklari, qolip asboblari eskirganda ±0,35 mm gacha bo'lgan ajratish chizig'ining o'zgarishi. To'g'ri qo'llanilishialyuminiy CNC ishlov berish dizayn tamoyillariSAPR modellashtirish bosqichida funktsional maqsadli ma'lumotlarni o'rnatish uchun zarur.

Standart CNC tirgak to'g'ridan-to'g'ri xom quyma qoralama burchaklarga mahkamlanganda, ikkita xatolik yuzaga keladi:

· Shlangi qisqichni ishga tushirishda komponent yuqoriga egilish vektorini boshdan kechiradi.

· O'rnatilgan ish koordinatalari tizimi (X0,Y0,Z0) ichki quyma yadrolarga nisbatan siljiydi, bu esa ishlov berishdan keyin devor qalinligini minimal muhandislik chegaralaridan pastga tushirishga olib keladi (masalan, 3,0 mm dan 1,2 mm gacha yupqalash, portlash bosimi ostida strukturaning buzilishiga olib keladi).

Muhandislik yechimi

1. Quyma maʼlumotlari maqsadli yostiqchalari:Quyma qolipiga -maxsus, funktsional boʻlmagan maʼlumotlar bazalarini (ASME Y14.5-2018 boʻyicha) loyihalashtiring. Ushbu prokladkalar ajratish chizig'i va ejektor pinlari joylaridan uzoqda joylashgan.

2. Ikki-bosqichli ishlov berish arxitekturasi:

· 10-opsiya:Kritik bo'lmagan{0}}quyma yuzalarga qisqich; uchta asosiy maʼlumot yostigʻini tozalash va malakasini oshirish uchun bitta-nuqtali tegirmondan foydalaning.

· 20-opsiya:Barcha muhim teshik va kontur kesmalari uchun qattiqlashtirilgan joylashishni aniqlash pinlari va-o'z-o'zidan markazlashtiruvchi tirgaklardan foydalanib, to'g'ridan-to'g'ri ishlov berilgan ma'lumotlar bazasida komponentni toping.

3. -Mashina tekshiruvida:Bizning aniqligimiz bo'yicha5 eksa CNC ishlov berish xizmatlariliniyalar uchun Dazao Renishaw optik zondlarini birlashtirib, kesish yoʻllari tutashdan oldin soʻl{0}}oʻzgaruvchan koordinata siljishlarini (G54.1 P1) amalga oshirib, quyma funksiyasi pozitsiyalarini dinamik ravishda oʻlchaydi.

Muvaffaqiyatsizlik rejimi 3: Yakuniy-Kremniy qo‘shilishidan kranining uzilishi

Muammo

Yuqori -tovushdaA380 alyuminiyni qayta ishlash, ishlov berish davrlarining oxirgi bosqichida ko'r teshiklarda kesish kranlari tez-tez buziladi. Qimmatbaho quyma ichiga o'rnatilgan singan M4 yoki M5 kran xom quyma va barcha to'plangan CNC aylanish vaqtini buzadi.

Buning sababi metallurgiya: erigan metall oqimida, birlamchi kremniy kristallari va temir intermetaliklari ( -Al₅FeSi ignalari) teshiklari burg'ulangan sekin-sovuydigan yadro zonalarida ajratiladi. Standart HSS kesish krani ichki iplarni kesib tashlaganidek, bu qattiq qo'shimchalar kranning mikro{2}}kesuvchi qirralarini sindirib, asbobning buralib kesish kuchidan oshib ketadigan moment momentlarini hosil qiladi.

Muhandislik yechimi

1. Ipni tegizish orqali frezalash:M4 dan katta yoki teng teshik o'lchamlari uchun kesilgan kranlarni qattiq karbid yoki olmos bilan qoplangan-yivli tegirmonlar bilan almashtiring. Agar ip tegirmoni eskirishni boshdan kechirsa, u teshikka yopishmaydi; komponentni buzmasdan shunchaki orqaga chekinadi.

2. Shaklni tegizish (sovuq shakllantirish):For ductile cast alloys (such as A356-T6 with elongation >5%), kesish musluklar oʻrniga rulonli{1}}shaklli kranlardan foydalaning. Shaklni tegizish metallni kesish o'rniga uni siqib chiqaradi, ip ildizlari atrofida kuchliroq don oqimi hosil qiladi va ko'r teshiklarda chiplarni evakuatsiya qilishda tiqilib qolishni yo'q qiladi.

Quyma alyuminiydan ishlov berish uchun ruxsatnoma va CNC toleranslari uchun muhandislik standartlari

To'g'ri taqsimlashquyma alyuminiy ishlov berish zaxirasiasbobning ishlash muddatini, aylanish vaqtini va komponentlarning yaxlitligini muvozanatlashtiradi. Ortiqcha zaxiralar kesish vaqtini oshiradi va porozlikni ochib beradi; zaxiralarning etarli emasligi tozalanmagan qora quyma yuzalarga olib keladi.

Quyma usuli bilan ishlov berish bo'yicha ko'rsatmalar

· Yuqori-bosimli quyma (HPDC):Ishlov berish uchun ruxsat 0,5 mm dan 1,0 mm gacha bo'lishi kerak. Bu diapazon tashqi yuqori zichlikdagi sovutish qatlamini saqlab qoladi va shu bilan birga bir martalik frezalash uchun etarli-bog'lanishni ta'minlaydi.

· Past-bosim va tortishish kuchida doimiy qoliplarni quyish:Termal qolib kengayishi va yadro siljishini hisobga olish uchun ishlov berish uchun ruxsat 1,5 mm dan 2,5 mm gacha o'rnatiladi.

· Qum quyish:Qumning qisqarishi o'zgarishiga moslashish va qo'pol sirt oksidi qo'shimchalarini tozalash uchun ishlov berish uchun ruxsatnoma 3,0 mm dan 5,0 mm gacha bo'lishi kerak.

Erish mumkin bo'lgan ishlov berish tolerantliklari

erishishqattiq alyuminiy CNC ishlov berish toleranslarielastiklik moduli (E≈71 GPa) va termal kengayish koeffitsientini (≈21 dan 24×10 gacha) hisobga olishni talab qiladi.⁻⁶/K) alyuminiy qotishmalari:

· Teshik diametrlari:Standart burg'ulash natijasida ISO IT9 dan IT10 gacha bo'ladi. Karbidni raybalash yoki aniq burg'ulash o'tishini qo'shish doimiy ravishda ISO H7 ga erishadi (+0.012/−0,000 mm diametri 18 mm dan kam yoki unga teng).

· Yuzning tekisligi:PCD oʻchirgich qoʻshimchalari yordamida -yuqori tezlikda kesish-, 300 mm oraligʻida 0,020 mm tekislikka erishadi, agar qisish boʻshashishini boshqarish uchun qoʻpol ishlov berish va tugatish oʻtish joylari ajratilsa.

· Sirt pürüzlülüğü:Qattiq armatura va yuqori-bosimli sovutish suvi bilan,quyma alyuminiy sirt qoplamasiyetadiRa0,4 mkm dan 0,8 mkm gachamaydalangan yuzlarda vaRa 0,2 mkmnozik{0}}zerikkan rulman jurnallarida.

Ishlov berish uchun ruxsat va bardoshlik qobiliyati matritsasi

Alyuminiy quyma CNC ishlov berish uchun kesish asboblarini tanlash va sovutish suvi etkazib berish protokollari

Yuqori kesish tezligida termal buzilishlarsiz yoki asboblarni tishlashsiz ishlash uchun asbob substratini aniq tanlash va suyuqlik etkazib berish kerak.

1. Asbob materiallari strategiyasi

· Polikristal olmos (PCD):PCD asboblari doimiy oʻrtacha{0}}to-tovush uchun majburiydirA380 to'qimalariga ishlov berish. Olmosning yuqori qattiqligi (5000–8000 HV) 9,5% kremniy matritsasidan aşınmaya qarshi turadi. PCD yuz tegirmonlari kesish tezligida ishlashi mumkin (V_c) 3000 m / min gacha, chekka muddati 50 000 qismdan ortiq.

· Olmos-Uglerod (DLC) bilan qoplangan karbid kabi:PCD geometriyasi cheklangan A356-T6 ning qisqa muddatli va 5-eksa 3D konturi uchun, DLC bilan qoplangan mikrodon karbidli uch tegirmonlar juda past ishqalanish koeffitsientini (m) ta'minlaydi.<0.1), preventing chip adhesion and edge buildup.

· Qoplanmagan mikrodon karbid:Prototiplar va past{0}}silikon quyma qotishmalari uchun ultra oʻtkir, sayqallangan tirgak yuzi (R) bilan maydalanganda mos keladi._z<0.05 µm) and positive shear geometry (15^∘20 gacha^∘radial tirgak).

2. Frezeleme kinematikasi

Har doim ishgatoqqa frezalash (pastga frezalash). An'anaviy frezalash asbobning kesuvchi qirrasini kesish boshlanishidan oldin ish-qattiqlashtirilgan, oksidga-bo'lgan quyma yuzasini nol chip qalinligida ishqalashga majbur qiladi, bu esa yonboshning tez eskirishiga olib keladi. Climb frezeleme maksimal chip qalinligida kesimga kiradi, quyma yuzasi ostida toza qirqish va issiqlikni qismga emas, balki chipga yo'naltiradi.

3. Sovutish suvi kimyosi va bosimi parametrlari

· Emulsiya turi:Temirsiz qotishmalar uchun maxsus ishlab chiqilgan yuqori yog'li efir qo'shimchalari-bo'lgan yarim sintetik yoki to'liq sintetik suyuqliklardan foydalaning.

· Konsentratsiya:O'rtasida konsentratsiyani qat'iy saqlang8,0% va 10,0%. 6% dan past bo'lgan konsentratsiyalar chipni payvandlash, past ip sifati va kranning sinishiga olib keladi; 12% dan yuqori konsentratsiyalar suyuqlikning ko'piklanishiga va xom quyma yuzalarda bo'yashga olib keladi.

· pH nazorati:Ichkarida sovutish suvi pH ni saqlang8,5 dan 9,2 gacha. 9,4 dan yuqori pH xom alyuminiy yuzalarida kimyoviy oksidlanishni (to'q kulrang bo'yash) keltirib chiqaradi.

· -Spindelli sovutish suyuqligi (TSC):Alyuminiy quyma ustidagi burg'ulash operatsiyalari chuqur bo'shliqlardan uzluksiz chiplarni chiqarishga majbur qilish, chipning qayta kesilishi va asbobning joylashishiga yo'l qo'ymaslik uchun milya sovutgichi orqali-yuqori{0}}bosim (20 dan 40 bardan ortiq yoki teng) talab qilinadi.

Xarajat-Hajmi bo‘yicha qaror qabul qilish tizimi: Qachon igna CNC dan Cast + CNC ga o‘tish kerak

Xarid qilish guruhlari to'liq CNC cho'chqasini-6061-T6 ignabargli quyma qolipni ochish va ikkinchi darajali ishlarni bajarish bilan solishtirganda birlik narxining kesishish nuqtasi qayerda ekanligini baholashlari kerak.quyma alyuminiy CNC pardozlash.

Asosiy iqtisodiy omillar

1. Materiallardan foydalanish darajasi (sotib olish-to-uchish nisbati):Agar tayyor komponentning og'irligi 1,2 kg bo'lsa-da, lekin ishlov berish uchun 6,0 kg qattiq quyma kerak bo'lsa (shart sifatida 80% material yo'qotilishi), ikkilamchi quyma ishlov berish xom ashyo sarfini 1,5 kg gacha kamaytiradi va xom ashyoni darhol tejash imkonini beradi.

2. Ishlov berish davri vaqti:Yopiq elektron korpusni qattiq ignabargli frezalash uchun 4 o'qli mashinada 45 daqiqa kerak bo'lishi mumkin. Quyma to'qimalarida faqat funktsional o'rnatish joylari va muhrlangan yuzalarni qayta ishlash 4,5 daqiqa davom etadi, bu esa mashinaning hajmini o'n barobarga bo'shatadi.

3. Asboblar amortizatsiyasi (NRE):Qolib quyish qoliplari kavitatsiya va murakkablikka qarab 8000 dan 45 000 dollargacha turadi. Doimiy qoliplar 4000 dan 15 000 dollargacha turadi.

Ishlab chiqarish bosqichlari bo'yicha xarajatlar va etkazib berish vaqtini taqqoslash

Dazao Single{0}}Manba afzalligi

Bir sotuvchidan quyma va CNC ishlov berishni boshqasidan sotib olayotganda, muqarrar ravishda sifat bilan bog'liq nizolar paydo bo'ladi: dastgohlar asboblarning sinishi va oqishi uchun quyma g'ovakligini ayblaydi, quyish korxonalari esa agressiv ozuqalar va ma'lumotlarning noto'g'ri moslashuvi uchun dastgohni ayblaydi.

Xiamen Dazao Machinery bir tom ostida quyma polni ham, nozik CNC ishlov berish ustaxonasini ham boshqaradi. Bizning qolip dizaynerlarimiz CNC dasturlash guruhlarimiz bilan to'g'ridan-to'g'ri ajratuvchi chiziqlar, darvoza yozuvlari, ma'lumotlar maydonchalari va sovutish pinlarini quyi oqimdagi 5{2}}o'q asboblar yo'llari bilan tekislash uchun ishlaydi, bu esa to'liq o'lchov va bosim o'tkazmaydigan muvofiqlikni kafolatlaydi.

Manbalarni tekshirish ro'yxati va PAA muhandisligi bo'yicha tez-tez so'raladigan savollar

Xarid qilish va DFM muhandisligi nazorat ro'yxati

Alyuminiy quyma qismlarga ishlov berish uchun buyurtma berishdan oldin ushbu chizma va spetsifikatsiya parametrlarini tekshiring:

 Quyma qotishmasi va harorat tasdiqlangan:Bosmalarda qotishma darajasi (masalan, A356-T6, A380, ADC12) va issiqlik bilan ishlov berish holatini aniq qayd qiling.

 Quyma va ishlov berish ma'lumotlari aniqlangan:Maqsadli nuqtalar (A, B, C) bir xil qolip tomonida joylashganligini tasdiqlang va ajratish chizig'idan qoching.

 Belgilangan ishlov berish zaxiralari chegaralari:Ishlov berish zaxiralarini HPDC uchun 0,5-0,8 mm yoki doimiy qolip uchun 1,5-2,0 mm ga o'rnating.

 Bosim sinovi va porozlikni qabul qilish chegaralari:ASTM E505 mos yozuvlar rentgenogrammasi bo'yicha qabul qilish mezonlarini belgilang; suv sinov bosimi ostida-geliy yoki havoni belgilang (masalan, 3,5 bar, 0,5 sccm dan kam yoki unga teng).

 Yuzaki tugatish (Ra) belgilari:Ra qiymatlarini{0}}quyma yuzalar (odatda Ra 3,2–6,3 mkm) va CNC ishlangan yuzalar (Ra 0,4–1,6 µm) uchun alohida belgilang.

 Yuzaki ishlov berishdan keyingi-Mexanik ishlov berish:Shaffof/qora anodizatsiya (barqaror rang uchun A356 kabi past{0}}kremniy qotishmalari talab qilinadi), xromat konvertatsiyasi (MIL{2}}DTL-5541) yoki chang qoplamasi uchun talablarni aniqlang.