CNC teshiklarini loyihalash bo'yicha ko'rsatmalar: diametr, chuqurlik va bardoshlik bo'yicha qo'llanma

Teshik xususiyatlari nozik ishlov berishda umumiy aylanish vaqtining 30% dan 50% gacha va sex{3}}pol qoldiqlarining 60% dan ortig'ini tashkil qiladi. Iqtisodiy teshik ishlab chiqarish uchun teshik geometriyasini standart aylanadigan asboblarga moslashtirish kerak. Chuqurlik va{7}}diametr nisbatlarini 5:1 dan past tuting, funktsional zaruratsiz ko'r teshiklarda modellashtirilgan tekis tublardan saqlaning, 118 daraja yoki 135 daraja burg'ulash nuqtalarini hisobga olish uchun uchuvchi chuqurliklarni hisoblang va qo'rg'oshinlarni teginish- va ishlab chiqarish jarayoniga qarab toleranslarni belgilang (±0,1 mm: IT chegarasi: ± 0 mm: 1 mm) IT13; Raylash: ±0,01 mm / IT7 dan IT8 gacha;

Nozik CNC ishlov berishda teshik ochishning haqiqiy narxi

Nozik subpudrat ishlab chiqarishda teshiklarni ishlab chiqarish asboblarning aşınmasının, chiplarni evakuatsiya qilishning buzilishining va ishlov berish qavatidagi o'lchamlarning o'zgarishining eng yuqori kontsentratsiyasini ifodalaydi. Zamonaviy SAPR dasturiy ta'minoti muhandisga 3,15 mm diametrli teshikni 80 mm chuqurlik va bir necha soniya ichida tekis tubiga joylashtirish imkonini beradi, bu geometriyani ishlab chiqarish uchun maxsus asboblar yo'llari, ixtisoslashtirilgan asbob-uskunalar, ozuqani kamaytirish va birlik narxini ko'paytiradigan ikkilamchi operatsiyalar talab etiladi. Teshikni ishlab chiqarishning umumiy qiymati asbob-uskunalarning eskirishi, mashinaning aylanish vaqti, koordinata metrologiyasining qo'shimcha xarajatlari va parchalanish xavfining yig'indisi bilan tartibga solinadi.

Standartlashtirilgandan keyinCNC teshiklarini loyihalash bo'yicha ko'rsatmalarto'g'ridan-to'g'ri qismning narxini nazorat qiladi. Dumaloq teshik statik 2D chizma belgisi emas; bu og'ir eksenel surish va radial burilish kuchlari ostida ishlaydigan aylanadigan kesish asbobi tomonidan yaratilgan jismoniy salbiy hajmdir. Dazao’da aerokosmik korpuslar, avtomobil quvvat uzatuvchi komponentlar va tibbiy kollektorlar bo‘yicha ishlab chiqarish ma’lumotlarimiz shuni ko‘rsatadiki, optimallashtirilmagan teshik geometriyalari dastgoh asboblarida-ko‘p nosozliklar va parchalanib ketgan qismlarga sabab bo‘ladi.maxsus nozik CNC ishlov berish xizmatlari.

CNC teshiklarining diametri va chuqurligini belgilashda dizayn tanlovlari do'konda to'rtta mexanik omilni belgilaydi:

· Asboblar mavjudligi:Standart{0}}to‘ldiriladigan{1}}asboblar va sotib olish muddatini uzaytirishni talab qiluvchi maxsus tuproqli karbidli matkaplar.

· Kinematik qattiqlik:Asbobning haddan tashqari uzunligi diametrga nisbatan, konsolning burilishini va tebranish garmonikasini boshqaradi.

· Chiplarni evakuatsiya qilish dinamikasi:20 dan 70 bar (300 dan 1000 psi) gacha bo'lgan suyuqlikni kesish qobiliyati, chiplarni qadoqlash asbobni sindirishdan oldin naylardan chiplarni olib tashlash uchun.

· Metrologiyaning murakkabligi:Standart vilka o'lchagichlar havo o'lchagichlari va koordinata o'lchash mashinasi (CMM) stylusga kirish chegaralari.

Kritik DFM ko'r nuqtalari: SAPR modellashtirish tuzoqlari, gidravlik qulflash va sirtni tugatish xavfi

Umumiy dizayn qo'llanmalarida standart teshik o'lchamlari ro'yxati keltirilgan, ammo ishlab chiqarish qoldiqlari odatda ishlab chiqarish jarayonida kuzatilgan uchta o'ziga xos nosozlik rejimidan kelib chiqadi.

SAPR konusli nuqta geometriyasi va foydalanish mumkin bo'lgan ip chuqurligi to'qnashuvlari

Zamonaviy parametrik SAPR asboblari sukut bo'yicha silindrsimon kesmalar bo'lib, ular tekis tubida tugaydi, agar dizayner konusning uchini qo'lda belgilamasa. Ishlab chiqarishda standart qattiq karbid va yuqori tezlikli po'latdan (HSS) burama matkaplar umumiy maqsadlar uchun mo'ljallangan yumshoq po'latlar uchun 118 daraja burchak burchagi yoki zanglamaydigan po'lat, titanium qotishmalari va yuqori-nikelli superqotishmalar uchun 135 daraja bo'linish nuqtasi bilan silliqlanadi. Geometrik jihatdan, 118 graduslik burg'ulash konusining eksenel balandligi umumiy chuqurlikka burg'ulash diametridan taxminan 0,300 barobar, 135 graduslik bo'linish nuqtasi esa diametridan taxminan 0,207 marta qo'shiladi.

Muhandis tekis-pastki qismni loyihalashdaCNC ko'r teshik dizayni, mashina operatori bitta burg'ulash aylanishi bilan teshikni tugata olmaydi. Sex birlamchi burg'ulash operatsiyasini, so'ngra freza yoki tekis pastki burg'ulash-yordamida ikkilamchi chuqurlash operatsiyasini bajarishi kerak. Ushbu ikkilamchi o'tish asbobning og'ishini keltirib chiqaradi, chalkashlik belgilarini yaratadi va ichki geometriyalarni murakkablashtiradi. Muhandislar qanday qilib ko'rib chiqishlari mumkinichki burchak radiuslari va pastki fileto narxiga ta'sir qiladibo'shliqni tozalash vaqtida umumiy ishlov berish vaqtini oshirish.

Ko'r-ko'rona tegilgan teshiklar uchun xavfsiz bo'shliqni o'rnatish uchun umumiy uchuvchi teshik chuqurligi kerakli funktsional tish chuqurligiga, shuningdek, 3 dan 5 gacha bo'lgan qo'shimcha xavfsizlik ruxsatiga, shuningdek, burg'ulash nuqtasi konusining eksenel chuqurligiga teng bo'lishi kerak. Muammo tishli ko'r teshiklar bilan kuchayadi, chunki standart spiral{3}}nayli musluklarda 2 dan 3 tagacha nomukammal iplar mavjud. Agar chizmada 18 mm chuqurlikdagi burg'ulangan uchuvchi teshik ichida 15 mm to'liq ip chuqurligi ko'rsatilgan bo'lsa, kran chuqurlikka yetmasdan oldin pastki konusning yuziga ta'sir qiladi, bu esa ishlov beriladigan qismning halokatli sinishiga olib keladi.

Gidravlik qulf va yupqa{0}}devor halqa kuchlanishining buzilishi

Atrofi yupqa tuzilmalarga ega bo'lgan nozik komponentlarda yuqori tezlikda teginish va ko'r teshiklar ichidagi raybalash jarayonlari yopiq suyuqlik siqish zonasini yaratadi. Asbob daqiqada 30 litr tezlikda etkazib beriladigan kesish suyuqligi bilan ko'r teshikka kirganda, suyuqlik va tiqilib qolgan havo cheklangan nay bo'shliqlari orqali chiqib keta olmaydi, bu qattiq ichki bosim hosil qiladi.

Yupqa devorli bosimli idish mexanikasi-ga ko'ra, hosil bo'lgan ichki halqa kuchlanishi dinamik suyuqlik bosimining teshik radiusiga ko'paytirilgan va atrofdagi devor qalinligiga bo'linganiga teng. Ushbu ichki kuchlanish materialning oqish kuchidan oshib ketganda (masalan, Al6061-T6 uchun 276 MPa yoki Brass C36000 uchun 310 MPa), atrofdagi devor doimiy tashqi plastik deformatsiyaga uchraydi. Ishlov berishdan keyingi{12}}CMM tekshiruvlari tashqi profildagi 0,02 mm dan 0,05 mm gacha bo'lgan tashqi devor bo'rtib chiqishi va silindrsimon oqish xatolarini aniqlaydi. Muhandislar bizni o'zaro bog'lashlari kerakminimal CNC devor qalinligi muhandislik qoidalariyuqori kesish bosimi ostida strukturaning buzilishini oldini olish uchun.

Ishlab chiqarish jarayonida{0}}devorlari yupqa teshiklardan himoya qilish uchun:

· Yuqori{0}}bosimli suyuqlik-sovutilgan kesish vaqtida struktura yaxlitligi uchun devor qalinligini kamida teshik diametrining yarmidan kam bo'lmasligini ta'minlang.

· Agar devor qalinligi 1,0 mm dan past bo'lsa, teginish o'rniga ipni frezalashdan foydalaning, sovutish suvi etkazib berish bosimini pasaytiring yoki SAPR modeliga tashqi bosimni kamaytirish mikro-kanalini qo'shing.

Kimyoviy tutilish va keyingi-Anodizatsiya qiluvchi kislotaning oqishi-O'chirish

Chuqurlikdan{1}}diametrga nisbati 5:1 dan ortiq boʻlgan koʻr teshiklar sirtni pardozlash jarayonida kimyoviy eritmalarni, jumladan, sulfat kislotani anodlash (MIL-A-8625), elektrsiz nikel qoplamasi (AMS-2404) va kimyoviy konversiyalash qoplamalari (MIL-5-5).

Suyuq sirt tarangligi va mikro{0}}koʻr choʻntaklar tufayli standart post{1}}deionizatsiyalangan suvga choʻmdiruvchi chayqashlar tuynuk bazasidan tiqilib qolgan kislotani yuvib tashlamaydi. Termik quritish, pishirish yoki saqlash vaqtida:

· Tuzilgan kislota qiziydi, kengayadi va teshikdan tashqariga chiqadi (kislota-oqadi).

· Yig'layotgan kislota atrofdagi anodlangan qatlamni yo'q qiladi, oq, bo'r alyuminiy oksidi yoki buzilgan qoplama qirralarini qoldiradi.

· Qoplama eritmalari diametri 2,0 mm dan past bo'lgan ko'r-ko'rona mikro{0}}teshiklar ichida aylanmaydi, bu esa tuz purkash sinovi paytida korroziyaga uchragan qoplamasiz xom metall zonalarini hosil qiladi (ASTM B117).

Dizayn ta'sirini yumshatish bo'yicha ko'rsatmalar:Anodlash yoki qoplamani talab qiladigan qismlar uchun iloji boricha-teshiklarni oching. Agar ko'r geometriyalar majburiy bo'lsa, poydevorda kamida 1,5 mm diametrli funktsional drenaj teshigini qo'shing yoki tanqidiy chizilgan yuzlarda aniq maskalash protokollarini belgilang.

Chuqurlikdan--diametrga (L/D) chegaralar va chuqur teshik asboblarini burish mexanikasi

Teshik ishlab chiqarish tannarxini nazorat qilish, buning qanday ekanligini tushunishni talab qiladiCNC teshik chuqurligi diametrga nisbatikesish dinamikasini asosiy kesishdan chuqur-teshik chiqarishga o‘zgartiradi.

CNC ishlov berish uchun standart teshik o'lchamlari va moslashtirilgan diametrli asboblar

Teshik o'lchamlarini standartlashtirish mashinasozlik ustaxonalariga standart burchak radiuslari, qoplamalari (AlTiN, TiSiN, DLC) va standart ushlagichlar (ER, gidravlik, shrink-o'rnatish) bilan{0}}ravon qattiq karbidli matkaplardan foydalanish imkonini beradi. Teshik geometriyasini moslashtirishCNC ishlov berish uchun standart teshik o'lchamlarimaxsus zamin asboblari xarajatlarini bartaraf qiladi. Standart bo'lmagan diametrlarni ko'rsatish (masalan, 6,00 mm yoki 6,35 mm o'rniga 6,15 mm) -do'konni diametrga qadam qo'yishga, kichikroq kesgichlar bilan dumaloq interpolatsiyaga- yoki maxsus asboblarni sotib olishga majbur qiladi. Bizning qo'llanmamizni ko'rib chiqishstrukturaviy alyuminiy ishlov berish xarajatlari haydovchilaristandart boʻlmagan asbobning qoʻshma parcha narxini-koʻrsatishini koʻrsatadi.

Eyler-Bernoulli Cantilever Deflection & Drill Wander Dynamics

Burg'ilash chuqurligi oshgani sayin, asbob o'zini eksenel siqish surish kuchi va burilish momentiga ta'sir qiladigan konsol nuri kabi tutadi. Eyler-Bernulli nurlar nazariyasiga koʻra, burgʻulash uchidagi lateral burilish asbobning oʻsimta uzunligi kubiga koʻpaytirilgan muvozanatsiz radial kesish kuchiga toʻgʻridan-toʻgʻri proportsional va materialning elastiklik moduli va maydonning ikkinchi momentiga teskari proportsionaldir.

Chunki maydonning ikkinchi momenti asbob diametrining to'rtinchi kuchi bilan, burilish esa uzunlik kubiga teng bo'lganligi sababli, teshik chuqurligini ikki baravar oshirish burg'ulash uchining og'ishini sakkiz baravar oshiradi. Aksincha, matkap diametrini yarmiga qisqartirish burilishni o'n olti marta oshiradi. Bu geometrik munosabat barcha teshik ochish operatsiyalari-bo‘ylab asbob tanlashni boshqaradi.

Ishlab chiqarish darajasi matritsasi: standart burg'ulashdan chuqur qurol burg'ilashga

Quyidagi jadvalda ishlab chiqarish tasnifi va bajarish paytida mashinani sozlash talablari aniqlanadiCNC chuqur teshik burg'ulash dizayniturli nisbatlarda.

Chuqur teshik ishlab chiqarish qoidalari (L/D > 5):

· Uchuvchi qoʻllanmalarni qoʻshing:Chuqurlik diametri 5 baravardan oshib ketganda, dizayn kiritish yuzlari mil o'qiga perpendikulyar 0,5 daraja ichida.

· Exit Point Drift hisobi:Chuqur o'tish{0}}teshiklarining chiqish tomonida haqiqiy pozitsiya toleranslarini bo'shashtiring. Agar teshik Ø0,05 mm haqiqiy kirish holatini talab qilsa, chiqish haqiqiy pozitsiyasi 8:1 nisbatda kamida Ø0,25 mm bo'lishi kerak.

· Bosqichli chuqur teshiklardan saqlaning:Kichikroq diametr kattaroq teshik ichida joylashgan pog'onali ichki bo'shliqlar chipning qayta kesilishiga va qadamning noto'g'ri joylashishiga olib keladi.

Jarayonni tanlash bo'yicha qo'llanma: burg'ulash va raybalash va burg'ulash va burg'ulash

To'g'ri ishlab chiqarish jarayonini tanlash o'lchovli bardoshlik, geometrik joylashish qobiliyati, sirt pürüzlülüğü va ishlab chiqarish hajmini baholashda muvozanatlashni talab qiladi.burg'ulash va raybalash va zerikarli CNC.

Aniq tolerantliklarni belgilashdan oldin, dizaynerlar baholashlari kerakstandart alyuminiy ishlov berish bardoshlik standartlarichizma taxminlari bilan haqiqiy{0}}mashina imkoniyatlarini muvozanatlash.

O'lchov qobiliyati, ISO mos (IT6–IT13) va sirt pürüzlülüğü (Ra)

Standart Twist burg'ulash mexanikasi

Standart burg‘ulashda uzluksiz eksenel oziqlantirishga ega bo‘lgan qo‘sha -burilish asboblari qo‘llaniladi. Markazdagi keski qirrasi kesilmaydi; u umumiy surish kuchining 50% dan 70% gacha bo'lgan metallni siqib chiqaradi.

KutilganCNC burg'ulash teshikka chidamliliginatijalar:

· Teshikka kirish:Dastlabki kontakt chiqishi tufayli asbob nominal diametridan +0.03 mm dan +0.08 mm gacha kengaytiradi.

· O'rta teshik-Tana:Asbob diametri +0.02 mm dan +0.05 mm gacha bo'lgan diametrga mos keladi.

· Teshikning pastki qismi:Agar chip o'ralib qolsa, ichkariga torayadi yoki lob geometriyasini rivojlantiradi.

Nozik rayba mexanikasi

Rayma - bu o'lchamlarni o'lchash va tugatish operatsiyasi bo'lib, u oldindan burg'ulangan uchuvchi teshik-qolgan nozik radial qatlam qatlamini olib tashlaydi. Raybalash uchun optimal radial material miqdori 0,05 mm plyus tayyor teshik diametrining kvadrat ildizining 0,01 barobari sifatida hisoblanadi. Raykalar diametr, yumaloqlik va sirt qoplamasini to'g'rilab-oldindan burg'ilangan teshikning mavjud markaz vektoriga amal qiladi, lekin o'qning burchak burilishini yoki haqiqiy joylashuv xatolarini tuzata olmaydi.

Yagona-nuqtali aniq burg‘ulash

Boring qattiq burg'ulash novdasiga o'rnatilgan-sozlanishi mumkin bo'lgan bitta nuqtali kesgichdan foydalanadi. Asbob dasturlashtirilgan milning markaziy chizig'i bo'ylab eksenel ravishda aylantirilganda aylanadi. Qattiq burg'ulash paneli mavjud devorga yo'naltirilmaganligi sababli, burg'ulashning harakatini to'g'rilash uchun materialni eksantrik tarzda kesib tashlaydi va Ø0,01 mm ichida aniq haqiqiy pozitsiyani va yuqori konsentriklikni o'rnatadi.

Spiralli interpolatsiyali frezalash

Spiralli frezalash standart tekis frezani bir vaqtning o'zida 3-o'qli asboblar yo'lida harakatga keltiradi, bu esa aylanma harakatni doimiy eksenel pastga tushirish bilan birlashtiradi. Har bir aylanish tezligi to'sar diametrining 15% dan oshmasligi kerak, shu bilan birga samarali teshik diametri to'sar diametridan to'sar diametrining ikki baravarigacha - minus bir millimetrgacha. Ushbu usul 12 mm dan yuqori nostandart diametrlar uchun maxsus burg'ulash inventarini yo'q qiladi, garchi lamel kesish bosimi asbobning og'ishini keltirib chiqaradi, bu esa chuqurroq kesimlarda engil konusni (0,01 mm dan 0,03 mm gacha) hosil qiladi.

Teshiklarni ishlov berish boʻyicha toʻrtta-eksa muhandislik qarori protokoli

1. Standart tozalash teshiklari:Bardoshlik ± 0,1 mm yoki undan yuqori bo'lsa, sirt qoplamasi Ra 3,2 mkm yoki undan qo'polroq bo'lsa va standart diametrlar ishlatilsa, eng past ishlab chiqarish xarajati uchun to'g'ridan-to'g'ri standart burama burg'ulashni tanlang.

2. Dübelni tekislash mos keladi:Diametr tolerantligi qattiq (±0,02 mm yoki ISO H7) va sirt qoplamasi Ra 1,6 mkm yoki undan silliq bo'lishi kerak bo'lsa, lekin mutlaq pozitsiyani to'g'rilash muhim bo'lmasa, -oldindan burg'ulashni va keyin aniq raybalashni tanlang.

3. Kritik rulman jurnallari:Tolerantlik ±0,008 mm ichida bo'lsa, sirt qoplamasi Ra 0,8 mkm ga yetishi va haqiqiy holat Ø0,02 mm ichida bo'lishi kerak,-oldindan burg'ulash, yarim{4}}frezeleme va bir-nuqta nozik burg'ulashni tanlang.

4. Katta -standart boʻlmagan boʻshliqlar:Teshik diametrlari 16 mm dan oshganda, tekis tagliklar talab qilinadi yoki prototip partiyasi hajmlari maxsus asboblarni oqlamasa, spiral interpolatsiyali frezalashni tanlang.

CNC tishli teshiklarni loyihalash bo'yicha ko'rsatmalar: ulanish chuqurligi, asboblar va qo'shimchalar

Noto'g'ri ichki ip konstruktsiyasi yakuniy momentni yig'ish paytida asbobning sinishi, ipning uzilishi va mahkamlagichning ishdan chiqishiga olib keladi.

Ipni ulash chegaralari: 1,5×D tortishish-Chiqish kuchi chegarasi

Haddan tashqari ipning ulanishini belgilash (masalan, M6 mahkamlagichni alyuminiy korpusga 20 mm chuqurlikda ulash) mexanik foydasiz ishlab chiqarish xavfini oshiradi. Mahkamlagich yukini taqsimlash tahlili shuni ko'rsatadiki, ipning ulanishi chiziqli bo'lmagan kesish egri chizig'iga- ergashadi:

· Ip tish 1 (Birinchi tish):Umumiy eksenel kuchlanish yukining taxminan 38% ni ko'taradi.

· Tish 2:Yukning 25% ni ko'taradi.

· Tish 3:Yukning 18% ni ko'taradi.

· 6-tishdan tashqari iplar:Birlashtirilgan yukning 5% dan kamrog'ini ko'taring.

Ipni ulashning optimal chegaralari:

· Strukturaviy po'lat, quyma temir, yuqori-kuchli qotishmalar:Nominal diametrdan 1,0 dan 1,2 martagacha bo'lgan ipning ulanishi.

· Alyuminiy qotishmalari, magniy, guruch:Nominal diametrdan 1,5 dan 2,0 martagacha bo'lgan ipning ulanishi.

· Muhandislik plastmassalari (PEEK, Delrin, POM):Nominal diametrdan 2,0 dan 2,5 martagacha bo'lgan ipning ulanishi.

Kesilgan teginish va rulon-Shakllanish va ipni frezalash mexanikasi

Kesilgan teginish uchun uchuvchi matkap diametri ipning nominal diametridan ipning qadamiga teng bo'ladi. Rulo -formasini tegizish uchun zarur bo'lgan uchuvchi burg'ulash diametri nominal diametrdan minus 0,4375 marta ip uzunligiga teng.

· Kesilgan teginish:Chips hosil qilish uchun materialni kesib tashlaydigan yivli asboblar. Cho'yanlar, 35 HRC dan yuqori qotib qolgan po'latlar va mo'rt-temirsiz qotishmalar uchun talab qilinadi.

· Roll-shaklni bosish:Metall tolalarni chiplar yaratmasdan,-sovuq-yivlovchi profillarga aylantiruvchi-kesmaydigan asboblar. Ipning kesish kuchi 20% yuqori bo'ladi va ko'r teshiklarda chiplarni o'rashni yo'q qiladi. Kuzatishnozik alyuminiy CNC ishlov berishning eng yaxshi amaliyotlariAl6061-T6 kabi egiluvchan qotishmalar uchun afzal qilingan yondashuvga tegib, rulonli-shakl hosil qiladi.

· Tishli frezalash:Ko'p tishli ipli tegirmon bilan CNC interpolatsiyasi.- Kichik chiplarni hosil qiladi, teshik tubining 1 qadami ichida ip chuqurligini to'liq nazorat qilish imkonini beradi va operatorga ishlov beriladigan qismni yirtib tashlamasdan eskirgan kesgichni olib tashlashga imkon beradi.

Metrik Thread Engineering Reference Matritsa

Quyidagi mos yozuvlar jadvalida standart ishlab chiqarish uskunasi uchun CNC tishli teshiklarni loyihalash bo'yicha ko'rsatmalarimizni qo'llab-quvvatlovchi parametrlar keltirilgan.

Teshik teshigidan oldingi-Tolerantlar (Helicoil / STI)

Yumshoq metallar qayta-qayta demontaj qilinishiga duch kelganda, simli ip qo'shimchalarini belgilang. Teshikdan oldingi-oʻlchamni har doim standart metrik burgʻulash oʻlchamiga emas, balki maxsus STI (Vintli ipni kiritish) burgʻulash diametri spetsifikatsiyasiga muvofiq oʻlchang. Qo'shimchani haydash paytida ipning ustki birlashuvchi yuzidan yuqorida yorilib ketishining oldini olish uchun diametri STI diametriga teng va 0,5 mm bo'lgan 120 gradusli kirish dastgohini qo'shing.

Teshik oralig'i, minimal chekka masofasi va o'zaro{0}}teshik kesishuvlari

Teshiklar alohida holda mavjud emas. Ularning tashqi komponent qirralari va qo'shni ichki bo'shliqlarga fazoviy yaqinligi ichki stress holatlarini va geometrik barqarorlikni belgilaydi.

Devorning bo'rtib ketishining oldini olish uchun 1,5 × D minimal chekka masofasi qoidasi

Cheklanmagan chegara yaqinida burg'ulashda radial kesish kuchlari materialni tashqariga itaruvchi kesish kuchlanishini hosil qiladi. Tasdiqlanganga rioya qilishCNC teshiklari oralig'i va chekka masofachegaralar yuqori tezlikda ishlab chiqarishda{0}}qirraning deformatsiyasini oldini oladi. Teshik markazidan qismning chetigacha bo'lgan masofa qattiq ignabargli quyma uchun teshik diametridan kamida 1,5 baravar, yupqa devorli choyshablar va quvurlar diametridan 2,0-2,5 baravarga oshishi kerak.

Ushbu qoidani buzish do'konda uchta aniq nuqson-qavatga olib keladi:

· Chetning bo'rtib ketishi:Tashqi profil teshik kirishiga qarama-qarshi 0,05 mm dan 0,20 mm gacha tashqariga egiladi.

· Bosish paytida uzilish:Ip hosil qiluvchi stresslar ingichka to'rni yirtib tashlaydi va strukturani buzadi. Bizga murojaat qilingalyuminiy komponentlarini loyihalash bo'yicha ko'rsatmalaryengil{0}}qotishma korpuslarda xavfsiz chekka masofa nisbati uchun.

· Anodizatsiya kuyishi:Anodlash paytida yuqori elektr toki zichligi o'ta yupqa tashqi qirralarga-konsentratsiyalanib, materialni yondiradi.

Ichki veb oralig'i va ko'p{0}}bo'shliq strukturaviy yaxlitligi

Ikki parallel teshikni ajratib turadigan qattiq material ko'prigi (to'r) tebranishsiz siqish kuchiga va kesish kuchiga bardosh berishi kerak. Qo'shni teshiklar orasidagi minimal tarmoq qalinligi kamida 1,0 mm yoki kichikroq teshikning diametrining yarmini o'lchashi kerak, qaysi biri kattaroq bo'lsa. 200 bardan yuqori-bosimli gidravlik valf korpuslari uchun qo'shni suyuqlik kanallari orasidagi ichki yorilishning oldini olish uchun to'rning qalinligini materialning kesishish kuchlanishiga qarab hisoblang.

Burchakli sirtga kirish joyi-Qaralash va kesishish-teshiklarni tozalash strategiyasi

· Burchakli sirtlarni burg'ulash:Agar matkap perpendikulyardan 5 gradusdan katta burchak ostida bo'lgan sirtga urilsa, chisel qirrasi radial ravishda siljiydi. Bu asbobni markazdan siljitadi va qattiq karbidli matkaplarni qisib qo'yadi.Yechim:Asbobning kirish joyidagi teshik o'qiga perpendikulyar frezalangan tekis yostiqni (nuqta yuzi) modellashtiring.

· Kesishuvchi xoch-teshiklar:Matkap mavjud ichki ko'ndalang-teshikka o'tib ketganda, kesish qarshiligi bir chetida nolga tushadi, ikkinchi cheti esa mahkamlangan holda qoladi. Ushbu assimetrik yuk matkapni o'qdan tortib, karbid chekkalarini parchalaydi.Dazao do'kon protokoli:Bo'shliqlar kesishmasida CNC besleme tezligini 30% gacha kamaytirishni dasturlash, yutuqga pasaytirilgan tezlikda kirish va qarama-qarshi devor to'liq ulangunga qadar kamaytirilgan ozuqani saqlab turish. Bo'shashgan burg'ulash quyi oqimdagi gidravlik klapanlarning ishdan chiqishiga olib keladigan ichki chorrahalar uchun chizmalarda qo'lda tozalash yoki termal tozalash (TEM) ko'rsatilishi kerak.

Dazao Shop-Floor DFM nazorat roʻyxati va narx-tolerantlik multiplikatori egri chizigʻi

Ishlov berish xarajatlari va aylanish vaqtlarini kamaytirish uchun 2D ishlab chiqarish nashrlari va 3D SAPR fayllarini chiqarishdan oldin ushbu 10 nuqtadan iborat nazorat ro'yxatidan foydalaning.

10 nuqtali teshikli DFM nazorat ro'yxati

 SAPR konus nuqtasi:Barcha ko'r teshiklar tekis pastki emas, balki standart 118 daraja yoki 135 daraja burg'ulash nuqtasi bilan modellashtirilganmi?

 Standart diametrlar:Teshik diametrlari standart metrik asboblar qo'shimchalari bilan mos keladimi?

 L/D chuqurlik nisbati:Mumkin bo'lgan joylarda chuqurlik{0}}diametrga-nisbati 5:1 ostida saqlanadimi?

 Ipni tozalash:Ko'r uchuvchi teshik kamida uch qadamga va burg'ulash nuqtasi balandligiga kerakli to'liq ip chuqurligidan oshib ketadimi?

 Ip chuqurligi chegarasi:Foydalanish mumkin bo'lgan ipning ulanishi po'latda diametri 1,5 baravar yoki alyuminiyda 2,0 baravar diametrdan past bo'ladimi?

 Chetlarni tozalash:Markazdan{0}}chekkagacha boʻlgan masofa-teshik diametrining 1,5 barobaridan kattami yoki unga tengmi?

 Veb qalinligi:Qo'shni teshiklar orasidagi qattiq materialni ajratish kamida 1,0 mm yoki kichikroq teshik diametrining yarmimi?

 Burchakli kirish joyi yuzlari:Perpendikulyar bo'lmagan{0}}yuzalardagi teshiklarda oldindan frezalangan tekis kirish yuzi-bo'ladimi?

 Post{0}drenajni qayta ishlash:Anodizatsiya yoki qoplamadan o'tadigan ko'r teshiklar kimyoviy tuzoqqa tushishni bartaraf etish uchun drenaj yo'liga egami?

 Haqiqiy tolerantlik:Bo'shashgan toleranslar (± 0,1 mm) bo'shliq teshiklariga tayinlanganmi, aniqlik tolerantliklari (± 0,01 mm ichida) dübel joylari va rulman jurnallari uchun qat'iymi?

Xarajat-bardoshlilik multiplikatori egri chizig‘i

±0,01 mm dan ±0,10 mm gacha bo'lgan muhim bo'lmagan teshikka-bardoshlikni yumshatish ikkilamchi raybalash yoki burg'ulash davrlariga bo'lgan ehtiyojni yo'qotadi, yuqori-teshik-sonli qismlarda ishlov berish sikli vaqtini 40% gacha qisqartiradi.

Xiamen Dazaoda nozik teshik ishlab chiqarish imkoniyatlari

Teshikning optimal dizayni detallar funksiyasini standart doʻkon{0}}polni kesish dinamikasi bilan muvozanatlashtiradi. Asboblarning standart diametrlarini belgilash, chuqurlik{2}}{3}}diametr nisbatlarini 5:1 dan past saqlash, ishlamaydigan tekis-pastki ko‘r teshiklardan qochish va yivli musluklar uchun uchuvchi bo‘shliqni hisobga olish asbobning sinishi, aylanish vaqtlari va parchalanish tezligini darhol kamaytiradi.

AtXiamen Dazao mashinalari, bizning korxonamiz sertifikatlangan 60 dan ortiq yuqori aniqlikdagi 3 eksa, 4 eksa va 5 eksa CNC ishlov berish markazlari bilan ishlaydi.ISO 9001:2015 va IATF 16949:2016. Bizning muhandislik guruhimiz metallni kesishdan oldin teshik dizayni to'qnashuvlarini aniqlash uchun avtomatlashtirilgan DFM protokoli orqali har bir mijozning SAPR modelini ko'rib chiqadi.