CNC bardoshlik dizayni: GD&T, ISO 2768 va xarajatlarni optimallashtirish

Haddan tashqari -belgilangan toleranslar CNC ishlab chiqarish byudjetlarini oshirib yuborishning asosiy omili hisoblanadi. ISO 2768-m bo‘yicha standart ishlov berish tolerantligidan ±0,005 mm qattiq bardoshlik darajasiga o‘tish maxsus asbob-uskunalar, ikkilamchi silliqlash operatsiyalari, termal namlash davrlari va majburiy Koordinata o‘lchash dastgohida (.CMM) ishlab chiqarish xarajatlarini 250% dan 400% gacha oshiradi. Murojaat qilinmoqdaCNC ishlov berish uchun GD&TChiziqli plyus{0}}minus oʻlchamlar oʻrniga Maksimal Material holati (MMC) bilan mexanik yigʻilishni buzmasdan, yaroqli ishlab chiqarish oynalarini 57% ga kengaytiradi.

Nega -tolerantlik CNC ishlov berish byudjetini oshirib yuboradi??

Muhandislik nashrida ko'rsatilgan har bir mikrometr to'g'ridan-to'g'ri pul jazosini o'z ichiga oladi. Ishlab chiqarish muhitida dizayn muhandislari mas'uliyatdan qochish yoki aniq montaj kinematikasiga oid noaniqlik tufayli barcha chizma xususiyatlariga nisbatan qattiq tolerantliklarni tez-tez belgilaydilar. Ushbu amaliyot o'lchovli xavfni to'g'ridan-to'g'ri ishlab chiqarish byudjetlariga o'tkazadi.

Non-chiziqli ishlov berish xarajatlari multiplikatori

O'lchov aniqligiga erishish eksponensial xarajat egri chizig'iga amal qiladi. Standart dag‘al ishlov berishdan yuqori{1}}aniqlikdagi frezalashga o‘tish uchun sekinroq besleme tezligi, kesishning sayoz chuqurligi, ixtisoslashtirilgan mikro-don karbid asboblari, 20 daraja Selsiyda saqlanadigan iqlim-boshqariladigan ishlov berish muhiti va-prosesda tez-tez tekshirish talab etiladi. Yuqori aniqlikdagi komponentlarni-bizdan olishdanozik CNC ishlov berish xizmatlari. Tushunishalyuminiy CNC ishlov berish xarajatlariga ta'sir qiluvchi tizimli omillarkritik bo'lmagan{0}}bo'shliq geometriyalarida qat'iy tolerantliklarni qo'llashdan oldin muhim ahamiyatga ega.

Chiziqli o'lcham tijorat diapazonidan besh mikrometrgacha ko'tarilganda, standart 3-o'qli CNC vertikal ishlov berish markazlari ishonchli jarayon qobiliyatini saqlab qololmaydi. Qism ikkilamchi operatsiyalar orqali, masalan, nozik silindrsimon silliqlash, jig burg'ulash yoki yuqori aniqlikdagi simli elektr tokini qayta ishlash orqali o'tkazilishi kerak.

Nazorat qilish uchunqattiq bardoshlik CNC ishlov berish narxi, boshlang'ichbardoshlik dizaynifaza funktsional ulanish interfeyslari va-kritik bo'lmagan kliring geometriyalarini farqlashi kerak.

Ishlab chiqarish haqiqati: 35% hurda darajasi-funktsional bo'lmagan ma'lumot

Dazao Machinery kompaniyasida optik asbob-uskunalar mijozi M4 rozetkaning bosh qopqog'i vintlari uchun-16 teshikdan iborat bo'lgan korpus chizmasini taqdim etdi. Chizma sarlavhasi bloki funktsional GD&T ko'rsatkichlarisiz barcha xususiyatlar bo'ylab ±0,010 mm tolerantlikni qo'lladi.

Chunki standart burama burg'ulash asboblarni kiritish dinamikasiga va standartdagi materialning tuzilishiga qarab siljiydi.sanoat alyuminiy CNC ishlov berish jarayonlari, bu spetsifikatsiyaga javob berish sexni -burg'ulash, qo'pol{1}}pastki o'lchamdagi burg'ulash,-tegirmonni joyiga qadar aniqlash va maxsus raybalar bilan tugatishga majbur qildi.

200 donadan iborat dastlabki partiyada, raybadagi asboblarning aşınması 70 ta qismning qattiq spetsifikatsiya zonasidan tushib ketishiga olib keldi, buning natijasida 35% parchalanish darajasi paydo bo'ldi. Muhandislik tekshiruvidan so'ng Dazao teshiklarning oddiygina tozalash xususiyati ekanligini tasdiqladi. Asosiy ko'rib chiqishnozik CNC teshik ochish va burg'ulash parametrlarimijozga chizmani standart o'ndan millimetr bardoshlik bilan 4,5 mm bo'lgan ISO standarti bo'sh teshikka yangilash imkonini berdi. Ushbu o'zgarish reaming passini yo'q qildi, aylanish vaqtini har bir qism uchun 4 daqiqaga qisqartirdi va parchalanish tezligini 0% ga tushirdi.

ISO 2768 standartlari va sarlavha blokining umumiy tolerantliklari: chizmalardagi noaniqliklarni bartaraf etish

Standartishlov berish bardoshlik muhandislik chizmasiBelgilanmagan geometrik va chiziqli o'lchamlarni boshqarish uchun sarlavha blokining umumiy tolerantliklariga tayanadi. Tan olingan xalqaro standartni belgilash chizmachilik tartibsizliklarini oldini oladi va ishlab chiqarish ob'ektidan kutilayotgan asosiy sifat darajasini belgilaydi.

ISO 2768-1 va ISO 2768-2 tasnifi

ISO 2768 ikkita alohida bo'limga bo'lingan:

· ISO 2768-1:Chiziqli va burchakli oʻlchamlarni oʻz ichiga oladi, ular bardoshlik sinflariga boʻlinadi: Nozik (f), Oʻrta (m), Qoʻpol (c) va Juda qoʻpol (v).

· ISO 2768-2:H, K va L sinflariga bo'lingan tekislik, tekislik, silindrsimonlik va simmetriya kabi geometrik bardoshliklarni qamrab oladi.

Dazao'da aniq CNC frezalash va tornalash uchun, ko'rsatishISO 2768 CNC tolerantligimK sinfi zamonaviy ishlov berish markazlarining tabiiy iqtisodiy imkoniyatlarini ifodalaydi. ni baholash 3 eksa va 5 eksa CNC sozlamalari o'rtasidagi qobiliyat farqlariKatta ramkalar bo'ylab f sinfiga umumiy tolerantliklarni o'rnatish tsiklning keraksiz sekinlashishini, termal stabilizatsiyani pauza qilishini va asboblarni tez-tez o'zgartirishni talab qilishini tasdiqlaydi. Dizaynerlar ushbu chegaralarni taqqoslashlari mumkinstandart alyuminiy ishlov berish bardoshlik bantlari.

CNC bardoshlik jadvali (ISO 2768-1 chiziqli o'lchovlar)

BuCNC bardoshlik jadvalikatta jismoniy o'lchamlar mutanosib ishlab chiqarish imtiyozlarini olishini ta'minlaydigan nominal o'lchamga asoslangan kutilgan og'ishni belgilaydi.

Sarlavha bloki noaniqlik tuzog'i va iqtiboslarga qarshi himoya buferlari

Kotirovkalarni tahlil qilishda tez-tez uchraydigan muammo bu qarama-qarshi umumiy eslatmalar tufayli yuzaga kelgan noaniqlikdir. Chizma sarlavhasi blokida Umumiy tolerantlik ko'rsatiladi: ISO 2768-mK, chizma maydonidagi eslatmada, agar boshqacha ko'rsatilmagan bo'lsa, barcha o'lchamlar ±0,05 mm gacha ushlab turilishi kerakligi ko'rsatilgan.

250 mm umumiy uzunlikdagi xususiyatda ISO 2768{2}}m yarim millimetrlik og'ish imkonini beradi, bu esa bitta yuqori tezlikda o'tish orqali osonlik bilan erishiladi. Shu bilan birga, cheklovli chizma yozuvi ruxsat etilgan og'ish millimetrning yigirma bir qismigacha bo'lishiga majbur qiladi, bu bir nechta tugatish o'tishlarini, termal normallashtirishni va to'liq CMM tekshiruvini talab qiladi.

Ushbu qarama-qarshilik mavjud bo'lganda, ishlab chiqarish muhandislari kiruvchi sifat nazorati rad etilishining oldini olish uchun qattiqroq talabga asoslanib taklif qilishlari kerak. Natijada, tsikl vaqtlari konservativ tugatish asboblari yo'llari yordamida hisoblab chiqiladi va baholovchilar birlik narxiga 30% dan 45% gacha xavf buferini qo'shadilar. Aniq qo'llashalyuminiy CNC qismini loyihalash uchun muhandislik ko'rsatmalariva aniqlashumumiy bardoshlik sarlavhasi bloklarini qayta ishlashqoidalar bu narxlash buferlarini yo'q qiladi.

CNC ishlov berish uchun amaliy GD&T: haqiqiy pozitsiya bilan ishlab chiqarish oynalarini kengaytirish

Plyus{0}}minus toleranslar bilan oʻlchamlarni muvofiqlashtirish kvadrat yoki toʻrtburchaklar tolerantlik zonalarini yaratadi. Ushbu an'anaviy metodologiya mashina kinematikasini noto'g'ri ko'rsatadi va juftlash xususiyatlarining ruxsat etilgan o'zgarishini sun'iy ravishda cheklaydi. Geometrik o'lchov va tolerantlikni amalga oshirish yanada funktsional yondashuvni ta'minlaydi.

Koordinatali tolerans va haqiqiy pozitsiya

Teshik joylashuvi plyus{0}}minus koordinata o‘lchamlari yordamida aniqlanganda, natijada ruxsat etilgan og‘ish kvadrat chegara hosil qiladi. Eng katta ruxsat etilgan siljish bu kvadratning o'ta diagonal burchaklarida sodir bo'ladi.

Agar ulanish qismi burchakning o'ta o'zgarishida to'g'ri ishlayotgan bo'lsa, ruxsat etilgan diagonal masofadan foydalanib, silindrsimon bardoshlik zonasini aniqlash mumkin. Kvadrat chegarasini silindrsimon zona bilan almashtirish ruxsat etilgan ishlab chiqarish maydonini 57 foizga oshiradi.

Belgilashhaqiqiy pozitsiyaga chidamlilik CNC ishlov beriladigan qismlardumaloq chegara bilan bog'lovchi mahkamlagichlar yoki dübellarning funktsional mosligini o'zgartirmasdan, mashina operatoriga sezilarli qo'shimcha texnologik marjani beradi. Bu, ayniqsa, teshiklarni tekislashda juda muhimdirishlov beriladigan korpuslar uchun standart ipni loyihalash qoidalari.

Maksimal moddiy holat (MMC) va bonus bardoshlik

Maksimal material holati modifikatori bilan pozitsiya bardoshliligi qo'llanilganda, belgilangan pozitsion bardoshlik faqat o'lcham xususiyati uning maksimal moddiy chegarasida bo'lganda qo'llaniladi, bu ruxsat etilgan eng kichik teshik diametri yoki eng katta ruxsat etilgan mil diametriga mos keladi.

Bonus bardoshlik haqiqiy ishlab chiqarilgan teshik diametri minimal spetsifikatsiya chegarasidan kattaroq bo'lganda olinadi. Ushbu qo'shimcha ruxsat etilgan joylashuv o'zgarishi, strukturaviy jihatdan sog'lom komponentlarning engil burg'ulash yurishi tufayli parchalanishiga yo'l qo'ymaydi, chunki kattalashtirilgan teshik hajmi juftlash pinini osongina joylashtiradi.

CNC armatura bilan ma'lumotlar bazasi mos yozuvlar ramkasini tekislash

Chizma yaratishda tez-tez uchraydigan nosozlik rejimi egiluvchan, ishlov berilmagan yoki erishib bo'lmaydigan xususiyatlarni-asosiy ma'lumotlar sifatida belgilashdir. CNC moslamalari 3-2-1 joylashtirish printsipidan foydalangan holda komponentlarni topadi:

1. Birlamchi ma'lumotlar A:Barqaror, to'liq ishlangan tekis sirt bo'lishi kerak, 3 ta aloqa nuqtasini o'rnatadi, qadamni, rulonni va vertikal tarjimani cheklaydi.

2. Ikkilamchi ma'lumotlar B:Perpendikulyar ishlov beriladigan chekka yoki aniq burg'ulash 2 ta aloqa nuqtasini o'rnatib, egilish va gorizontal tarjimani cheklaydi.

3. Uchinchi daraja C:Yakuniy perpendikulyar yuz yoki to'xtash pinasi 1 ta aloqa nuqtasini o'rnatib, qolgan chiziqli erkinlik darajasini cheklaydi.

A datumini ikkilamchi sozlash paytida ishlov berilgan chuqur bo'shliqli polga belgilash, B va C datumlari mahkamlashning bo'linishini kuchaytiradi, chunki birinchi o'rnatishdan xom ashyo chetlaridan foydalaniladi. Bu tolerantlik byudjetini iste'mol qiladigan o'rnatish joyini o'zgartirish xatolarini keltirib chiqaradi. Konsaltingchuqur cho'ntak frezalash cheklovlari va asbobga erishish cheklovlarima'lumotlarning jismoniy ishlov berish sozlamalari bilan mos kelishini ta'minlaydi.

Muhandislik shaft va teshik moslamalari: Matbuot moslamasi hisob-kitoblari va asboblarning burilish chegaralari

Silindrsimon moslamalarni belgilash, birlashtiruvchi miller va teshiklarning o'lchov chegaralarini ularning mexanik yuklariga, ish tezligiga va atrof-muhit haroratiga moslashtirishni talab qiladi.

Nozik ishlov berishda ISO 286 Fit tizimi

ISO mos tizimi asosiy tolerantlik darajalarini asosiy og'ishlar bilan birlashtiradi:

· Tozalash moslamalari (masalan, H7/g6 yoki H7/h6):Erkin aylanish yoki siljish harakati uchun ijobiy bo'shliqni kafolatlang.

· O‘tish moslamalari (masalan, H7/k6 yoki H7/n6):Komponentlarni yig'ish uchun engil kuch talab qiladigan aniq joyni ta'minlang.

· Interferentsiya mos keladi (masalan, H7/p6 yoki H7/s6):Kalitlar yoki o'rnatish vintlarisiz qattiq ushlab turish va moment uzatishni ta'minlang.

Ishonchli press moslamasiga bardoshli milya teshigini yaratish

Muhandislik paytida apress moslamasi bardoshli mil teshigi,dizaynerlar ichki zerikarli o'tish paytida kesish asboblarining burilishlarini hisobga olishlari kerak. Asbobning og'ishi zerikarli novda o'sib borishi bilan eksponent ravishda oshadi va novda diametri ortishi bilan kamayadi.

Ichki teshikning chuqurligi-diametri-to‘rtdan birga oshganligi sababli, kesish kuchlari burg‘ulashni kesilgan yuzadan uzoqlashtiradi. Bu tabiiy konusni hosil qiladi, bu erda teshikning og'zi maqsadli diametrga to'g'ri keladi, teshikning pastki qismi esa kichikroq bo'lib qoladi.

Yig'ish paytida bog'lanishni oldini olish uchun:

1. Dizayn relyefining pastki qismi:Standartdan foydalangan holda ko'r rulmanli teshiklarning pastki qismiga ichki bo'rtma yivlarni kiritingichki truba va pastki kesilgan ishlov berish usullaripoydevorda asbob qoldiqlarini yo'q qilish uchun.

2. Chamferlarda qo'rg'oshin-ni belgilang:Mexanik bosish paytida chayqalishning oldini olish uchun-15 dan 20 darajagacha burchak ostida, eksenel chuqurligi kamida bir millimetr bo'lgan kirish simini loyihalang-.

3. Chuqurlik{1}}diametrga-nisbatlarini nazorat qilish:Qattiq bir nuqtali burg'ulash asboblarining shovqinsiz ishlashini ta'minlash uchun-qattiq bir nuqtali burg'ulash asboblarini-chuqurlikdan-diametrga nisbati uchdan birdan pastroq-bog'lang.

Materiallar fizikasi va sirtni pardozlash: Stressni bartaraf etish va qoplama o'sishini boshqarish

Barqaror o'lchov aniqligiga erishish uchun ishlov beriladigan qismning fizik metallurgiyasini va sirt ishlov berish jarayonida qo'shilgan kimyoviy o'lchamlarni baholash kerak.

Yupqa devorlar va qoldiq zo'riqish

Bir millimetr ostidagi yupqa-devorli alyuminiy korpuslar va ingichka kesmali halqalar siqish kuchi va kesish yuklari ostida deformatsiyalanadi. Strukturaviy qotishmalarda, xom ashyoni qayta ishlashdan kelib chiqadigan ichki qoldiq stresslar quyma materiallarni olib tashlash vaqtida ajralib chiqadi, bu esa assimetrik burilishni keltirib chiqaradi.

Yupqa geometriyalarda o'lchov barqarorligini saqlash hurmat qilishni talab qiladinozik frezalashda devor qalinligining muhim chegaralari. Standart jarayon protokoli material zaxirasining ko‘p qismini qo‘pol ishlov berish, ichki stressni yumshatish uchun qismni bo‘shatish va yakuniy tugatish o‘tishlari uchun- engil moment ostida qayta mahkamlashni o‘z ichiga oladi.

Post-Davolash oʻlchovli siljishi: anodizatsiya qiluvchi oʻsish

Mos kelmaslikning-ko'p uchraydigan asosiy sababiCNC bardoshlik dizaynisirt qoplamasi-to‘planishini hisobga olmayapti. Anodizatsiya asosiy alyuminiyni alyuminiy oksidi qatlamiga aylantiradi, bu erda qoplamaning taxminan yarmi substratga kiradi va yarmi asl sirtdan tashqariga chiqadi. Qattiq rioya qilgandanozik anodlash va sirt qoplama standartlari, o'lchovli o'sish to'g'ridan-to'g'ri-oldindan ishlov berilgan asboblar yo'llarida hisoblanishi kerak.

Standart oltingugurtli anodlash uchun sirtning tashqi o'sishi ichki teshik diametrlarini taxminan bir millimetrning ikki yuzdan bir qismiga qisqartiradi. Qattiq qoplamani anodlash uchun tashqi o'sish ichki teshik diametrlarini millimetrning besh yuzdan bir qismigacha qisqartiradi.

Agar ichki rulman teshigi qattiq qoplamani anodlashdan keyin aniq o'rnatishni talab qilsa, qoplamadan oldin teshikni nominal o'lchamga ishlov berish kichik o'lchamdagi, rad etilgan qismga olib keladi. Muhandislik chizmalarida o'lchamlar qoplamadan oldin yoki qoplamadan keyin qo'llanilishi aniq ko'rsatilishi kerak, shunda CNC mashinistlari haddan tashqari o'lchamlarni-teshira oladilar.

Koʻp-Qismlarga chidamlilik stacki-Yuqori tahlil: eng yomon-holatlar va statistik RSS modellari

Bir nechta nozik CNC komponentlari quyi{0}}tizimga yig'ilganda, alohida qismlar o'zgarishlari to'planadi. Dizayn vaqtida bu o'zgarishni hisoblash montaj aralashuvini oldini oladi.

Eng yomoni-Keys va ildiz yig‘indisi kvadrati (RSS) tahlili

Eng yomon{0}}hollarga chidamlilik stek tahlili yig‘ish zanjiridagi har bir ishlab chiqarilgan komponent bir vaqtning o‘zida o‘zining eng yuqori jismoniy chegarasida ishlab chiqarilishini taxmin qiladi. Eng yomon{2}}xodisalarning umumiy oʻzgarishi barcha individual tolerantlik diapazonlarining toʻgʻridan-toʻgʻri chiziqli qoʻshilishiga teng.

Statistik ildiz yig'indisi kvadrat tahlili komponentlarni ishlab chiqarishdagi og'ishlar nominal o'lchamlarda markazlashtirilgan normal Gauss taqsimotiga amal qilishini nazarda tutadi. Statistik stekning umumiy o'zgarishi alohida komponentlarning kvadrat o'zgarishlarini birlashtirish orqali aniqlanadi.

Har bir komponentning individual tolerantligi ±0,040 mm bo'lgan besh-qismli mexanik yig'ilishda eng yomon{2}}kumulyativ o'zgarish ±0,200 mm ga etadi. Aksincha, statistik kümülatif o'zgarish taxminan ±0,090 mm ichida qolmoqda. Statistik model shuni ko'rsatadiki, yig'ilishning real o'zgarishi nazariy eng yomon -maksimumning yarmidan kamini tashkil qiladi.

50 birlikdan kam hajmli ishlab chiqarish, uch yoki undan kam qismli qisqa kinematik havolalar va xavfsizlik-muhim tibbiy yoki aerokosmik tizimlar uchun-eng yomon holat tahlilidan foydalaning. Statistik jarayonlar nazorati orqali jarayonning imkoniyatlari faol tekshiriladigan{5}}hajmli seriyali ishlab chiqarish uchun statistik tahlildan foydalaning. ManzillashCNC ishlov berishda-tolerantlik to'plamiSAPR bosqichining boshida ham montaj funktsiyasini, ham byudjetni himoya qiladi.

Dazao Case Study: Optik uy-joy stack xatosini hal qilish

Dazao'da ishlab chiqarilgan yuqori aniqlikdagi{0}}LiDAR sensori korpusida beshta yig'ilgan CNC alyuminiy saqlovchi halqalar, ajratgichlar va ob'ektiv o'rindiqlari mavjud edi. Har bir alohida komponent ±0,035 mm bo'lgan individual chiziqli chizish tolerantligiga qarshi kiruvchi sifat nazoratidan o'tdi.

Biroq, mijoz ob'ektida yakuniy yig'ish paytida, ob'ektiv linzalari o'qni ko'tarishda xatolik-milimetrning deyarli o'ndan ikki-bo'lganligi sababli fokusga erisha olmadi.

Asl yig'ish dizaynida beshta alohida komponentlar ketma-ket joylashtirilgan bo'lib, ular taglik gardish, ikkita shim, ob'ektiv o'rindig'i va qulflash halqasidan iborat. Beshta interfeys bo'ylab kümülatif eksenel o'zgarish fokusni sozlash mexanizmiga bevosita shovqin tug'dirdi.

Dazao qiymat muhandisligi-bu muammoni pastki yig'mani taglik gardish, birinchi jild va linza o'rindig'ini birlashtirgan yagona monolit besh-o'qli korpusga qayta loyihalash orqali hal qildi. Ushbu xususiyatlarni bitta o'rnatishda bitta ma'lumot manbasidan ishlov berish yakuniy eksenel o'zgarishlarni ± 0,020 mm gacha qisqartirdi va umumiy ishlab chiqarish xarajatlarini 22% ga qisqartirdi.

Metrologiya uzilishlari: CMM tekshiruvi hisobotlari va jismoniy yig'ish majburiyligini hal qilish

CMM tekshiruvi hisobotida chizma toleranslari doirasida oʻlchaydigan komponent hali ham fizik yigʻish paytida -namuna olish nuqtalari va shakl xatolari tufayli bogʻlanishi yoki ishlamay qolishi mumkin.

CMM prob nuqtasini namuna olish va funktsional shakldagi xatolar

Standart diskret nuqtali CMM tartiblari ko'pincha to'rtdan sakkiztagacha teginish nuqtasini yozib olish orqali ichki teshikni o'lchaydi. Keyinchalik dasturiy ta'minot nazariy doirani qurish uchun o'rtacha algoritmni qo'llaydi.

Agar burilish vaqtida uchta-jag'li shtutserning qisish kuchi yupqa devorli gilza-deformatsiyalansa, tayyor teshik uch-bo'lak shaklidagi nuqsonni namoyon qiladi. Standart diskret CMM tekshiruvi oraliq zonalarga tegishi va 20 mm nominal teshik uchun maqbul diametrni hisoblashi mumkin. Biroq, aniq silindrsimon o'lchagich pin kiritilganda, lobli shovqin cho'qqilari kirishni oldini oladi.

Ushbu tekshiruvni o'chirish uchun:

· Har bir aylanishda 500 balldan yuqori nuqta zichligi bilan uzluksiz skanerlash CMM tartiblarini belgilang yoki aniq teshiklarga aniq silindrsimonlik va yumaloqlik belgilarini qo'shing.

· Funksional oʻlchash talablarini toʻgʻridan-toʻgʻri chizma qaydlarida belgilang, bunda xususiyatlar 20 daraja Selsiyda toʻliq uzunlikdagi Class X Go va No-Go vilkalari oʻlchovlaridan oʻtishi kerak.

Aniq metrologiyada termal kengayish

Mexanik ishlov berish ustaxonalari tez-tez 24 dan 30 darajagacha ishlaydi, kalibrlangan metrologiya laboratoriyalari esa 20 daraja Selsiyda qat'iy saqlanadi.

Issiq alyuminiy komponent sovutilgan metrologiya laboratoriyasiga kirganda termal qisqarish sodir bo'ladi. 300 mm alyuminiy konstruktiv plastinka uchun issiq do‘kondan sovutilgan sifatli laboratoriyaga sakkiz{2}}daraja haroratning pasayishi millimetrning besh yuzdan bir qismidan ko‘proq o‘lchamdagi qisqarishga olib keladi.

Agar ± 0,025 mm qattiq bardoshlik, termal namlash davrisiz dastgoh to'shagida darhol tekshirilsa, yakuniy tekshirish paytida qism spetsifikatsiyadan tashqarida o'lchanadi. Dazao sifat protokollari qat'iylikka tayanadiharorat{0}}boshqariladigan metrologiya va CMM tekshiruvi ish jarayonlari, yakuniy tekshirish hisoboti oldidan barcha nozik komponentlar uchun metrologiya toza xonasida 4 soatlik termal stabilizatsiya davrini talab qiladi.

Dazao DFM matritsasi: Aktsiya mumkin bo'lgan bag'rikenglikni taqsimlash va chizmalarni ko'rib chiqish ro'yxati

Mexanik ishlashni ishlab chiqarish tejamkorligi bilan muvozanatlash chop etishni yakunlashdan oldin har bir chizilgan o'lchamini funktsional darajalarga ajratishni talab qiladi.

Muhandislar uchun-Chiqarish oldidan DFM bardoshlik nazorati roʻyxati

Chizmani ishlab chiqarish yoki rasmiy kotirovka uchun chiqarishdan oldin quyidagi beshta mezonni ko'rib chiqing:

1. Sarlavha blokining tozaligi:Umumiy bardoshlik ISO 2768-mK ga o'rnatilganmi va bir-biriga zid bo'lgan o'zboshimchalik bilan chizma yozuvlari olib tashlandimi?

2. GD&T maʼlumotlarini moslashtirish:A, B va C ma'lumotlari fizik 3-2-1 CNC qisish sozlamalariga mos keladigan, to'liq ishlov berilgan, foydalanish mumkin bo'lgan tekislik yuzlariga tayinlanganmi?

3. MMC bilan haqiqiy pozitsiya:Teshik naqshlaridagi to'rtburchaklar koordinatali toleranslar maksimal moddiy holat ko'rsatkichlari bilan haqiqiy pozitsiyaga aylantirildimi?

4. Qoplama o'sishi uchun to'lov:Chizma muhim teshik va mil o'lchamlari qoplamadan oldin yoki qoplamadan keyin qo'llanilishini aniqlaydimi?

5. Ichki cho'ntak geometriyasi:Ichki bo'shliq burchak radiuslari havola bilan ko'rsatilganishlov berish narxini nazorat qilish uchun ichki burchak radiuslarini boshqarishburchakli suhbatni bartaraf etish va standart asboblardan o'tishga ruxsat berish uchunmi?