6061 Vs 6063 alyuminiy: CNC ishlov berish va narx bo'yicha qo'llanma

Tanlang6061-T6 alyuminiyustunlik talab qiladigan yuqori-yuklangan konstruktiv CNC komponentlari uchunkuchlanish kuchi (310 MPa), balandoqish quvvati (276 MPa), qattiqo'lchovli toleranslar (± 0,01 mm), va yuqori tezlikda frezalashda prognoz qilinadigan, segmentlangan chip shakllanishi-.

Tanlang6063-T6 alyuminiyqismlar murakkab bo'shliqni talab qilgandaekstruziyaikkilamchi nurli CNC pardozlash bilan geometriyalar, ustun kosmetikaanodlashbir xillik va sayqallanganliksirt qoplamasi (Ra <0,4 mkm)arxitektura, optik yoki iste'molchi elektron muhofazasi uchun.

6061 va 6063 alyuminiy: CNC mashinistlari uchun tezkor tanlash matritsasi

Nozik CNC ishlab chiqarishda, o'rtasida tanlash6061 va 6063 alyuminiystrukturaviy mexanik koʻrsatkichlar va geometrik ekstruziya qobiliyati-oʻrtasidagi asosiy savdoni ifodalaydi. QachonCNC ishlov berish loyihalari uchun eng yaxshi alyuminiyni baholash, mexanik dizayn muhandislari, xaridlar bo'yicha mutaxassislar va loyiha menejerlari tez-tez tahlil qiladilarCNC ishlov berish uchun 6061 va 6063xom ashyo narxini, ishlov berish sikl vaqtini va{0}}qayta ishlashdan keyingi estetikani muvozanatlash.

Dazao ishlab chiqarish zavodida ishlamoqda5 o'qli ishlov berish markazlariva ISO9001:2015 va IATF16949:2016 sifat tizimlari ostida{0}}tezkor CNC torna xujayralari, bizning asosiy qoidamiz mutlaq:6061 alyuminiy qotishmasiyuqori{0}}yuk uchun standart ish kuchi hisoblanadi6061 strukturali alyuminiykomponentlar, holbuki6063 alyuminiy qotishmasiikkilamchi frezalash, burg'ulash va dekorativ pardozlashni talab qiladigan murakkab ichi bo'sh profillar uchun optimallashtirilgan ekstruziya qotishmasi.

O'rtasida tanlash6061 yoki 6063 alyuminiyxomashyo yetkazib berish formatini baholashni talab qiladi (qattiq ignabargli, plastinka yokiCNC ishlov berish uchun maxsus alyuminiy ekstruziyasi), umumiy materialni olib tashlash hajmi va yakuniy mexanik muhit.

Kimyoviy tarkibi va mikrotuzilmasi: 6061 va 6063 nima uchun turlicha kesiladi

O'rtasidagi jismoniy va mexanik tafovut6061 alyuminiy xususiyatlariva6063 alyuminiy xususiyatlariASTM B221 va AMS-QQ-A-200 standartlari bilan tartibga solinadigan kimyoviy qotishma chegaralarida kelib chiqadi. Ikkalasi ham magniy{6}}kremniy (Al-Mg-Si) 6000 seriyali oilasiga mansub, ammo ularning qotishma nisbati sun'iy qarish davridagi fazali yog'ingarchilik harakatlarini boshqaradi.

Al-Mg-Si qotishmalarida yog'ingarchilikning qattiqlashishi va dislokatsiyaning mahkamlanishi

ning mexanik yaxlitligi6061-T6 va 6063-T6sun'iy yog'ingarchilik bilan issiqlik bilan ishlov berish (160 darajadan 180 darajagacha 6 dan 10 soatgacha qarish) magniy silisid fazasining stexiometrik yog'inlari bilan boshqariladi.

· 6061 matritsasi:Misning qasddan kiritilishi (.gacha).0.40%Cu) va xrom (gacha0.35%Cr) ichida6061 alyuminiymurakkab to'rtlamchi dispersoidlarni kiritadi. Ushbu intermetalllar don chegaralari bo'ylab dislokatsiya harakatini kuchaytiradi6061 oqish kuchiuchun276 MPafrezalash asboblarini ulashda toza mikro{0}}qirqish tekisliklarini ta'minlashda.

· 6063 matritsasi:Magniy 0,45-0,90% va mis miqdori 0,10% gacha cheklangan holda,6063 alyuminiy profilzaxirada mustahkamlovchi cho'kmalarning kamroq hajmli ulushi mavjud. Olingan matritsa plastik oqimga nisbatan past qarshilik ko'rsatadi, qilish6063 ekstruziyako'p bo'shliqli matritsalar orqali 6061 ga nisbatan 3 baravar tezroq tezlashadi, lekin kesuvchi qo'shimchalar ostida boshqacha harakat qiladigan yumshoqroq metall hosil qiladi.

Mexanik xususiyatlar va ishlov berish: 6061-T6 va 6063-T6 solishtirish

Baholashda6061 va 6063 kuchh va yuqori{0}}aniqlik uchun kesish parametrlari6061 CNC qismlari6063 CNC qismlariga nisbatan, miqdoriy mexanik qiymatlar besleme tezligini, mil tezligini, kesish chuqurligini va kutilgan asbobning ishlash muddatini belgilaydi.

Chiplarni evakuatsiya qilish, oʻrnatilgan{0}}Up Edge (BUE) va sirt qoplamasi (Ra) tahlili

1. Chip hosil bo'lish va kesish tasmasi mexanikasi

· 6061 Ishlov berish qobiliyati:Yuqori qattiqlik (95 HB) va ikkilamchi fazali cho'kmalarning mavjudligi qattiq karbidli kesish asboblari aniq, segmentlangan chiplarni ishlab chiqarishga imkon beradi. Kesish burchagi sirtni kesish tezligida barqaror bo'lib qoladi (V_c) gacha300 m/min dan 1200 m/min gacha, uzoq chip uyalarini ichki teshiklarni shikastlamaslik yoki avtomatik asbob almashtirgichlar atrofida o'rashni oldini olish. Chuqur dasturlash tushunchalari uchun bizning maqolamizni ko'rib chiqingilg'or 6061 alyuminiy CNC ishlov berish parametrlari va asboblar bo'yicha ko'rsatmalar.

· 6063 Ishlov berish qobiliyati:Qattiqligi pastligi sababli (73 HB) va yuqori asos tozaligi,6063 ishlov berish qobiliyatimoddiy plastisit bilan buziladi. Kesuvchi asboblar zudlik bilan qirqish yorilishidan ko'ra, asbob tirgak yuzidan oldin plastik deformatsiyani keltirib chiqaradi. Bu shpindel atrofida aylanib yuradigan uzluksiz lenta chiplarini hosil qiladi va agar ish mili sovutish suyuqligi orqali-bosim yuqori bo'lmasa (minimum) bo'lmasa, tayyor devorlarga tegadi.20 bar) joylashtirilgan.

2. Oʻrnatilgan{1}}Up Edge (BUE) shakllantirish va asboblar tribologiyasi

Og'ir frezalash yoki profillash ishlarini bajarayotganda6063 ekstruziya qotishmasi, past erish nuqtasi{0}}chegara fazalari qoplanmagan volfram karbid asboblarida mahalliy yopishqoqlikni hosil qiladi:

Qayerda:

T_interfeys= Kesish asbobi-chip interfeysi harorati

m=Asbob qoplamasi va alyuminiy orasidagi ishqalanish koeffitsienti

F_c= Asosiy kesish kuchi (N)

V_c= Sirtni kesish tezligi (m/min)

k_{ish qismi}= Ish qismining issiqlik o‘tkazuvchanligi (Vt/m·K)

Chunki 6063 yuqori ko'rsatkichga egaissiqlik o'tkazuvchanligi (201 Vt/m·K)lekin kesish qattiqligi past, materialning oʻtishi quruq yoki past{0}}moylash sharoitida asbob uchida tez sodir boʻladi. BuBuilt{0}}Up Edge (BUE)samarali vosita radiusini oshiradi, dan qismlarga toleranslarni pasaytiradi±0,01 mmustidan±0,05 mm.

Ishlov berish6061-T6bir xil sirt tezligida sezilarli darajada past yopishqoq ishqalanish hosil qiladi, bu esa asbob qirrasining aniqligini uzoq vaqt davomida saqlab turadi.150 soatfoydalanish paytida uzluksiz kesishDLC(Olmos-Uglerod kabi)yoki mikro-sillangan ZrN-qoplamali qattiq karbidli frezalar.

3.-Qayta ishlov berilgan sirt pürüzlülüğü (Ra) sifatida erishiladi

· 6061 Yuzaki pardozlash:Tegirmonli zamin va devor sirtlari muntazam ravishda erishiladiRa 0,8 mikron (32 mikron)standart yuqori{0}}oziq sharoitlarida vaRa 0,4 mikron (16 mikron)eksenel kesish chuqurligi bo'lgan maxsus pardozlash geometriyasi qo'shimchalari yordamida (a_p) 0,1 mm.

· 6063 Yuzaki ishlov berish:To'g'ridan-to'g'ri frezalashda ko'pincha tayyor yuzlarning mikro-yirtilishiga olib keladi, buning natijasida asosiy sirt tekislanadi.Ra 1,6 mkm dan Ra 2,2 mkm gacha. Achieving a smooth 6063 surface finish requires high spindle speeds (N>15 000 RPM), chip yukini kamaytirish (f_z<0.04 mm/tooth), and continuous mist lubrication to prevent tearing along the crystal boundaries.

CNC ishlov berishning ko'r nuqtalari: 3 ta haqiqiy do'kondagi nosozliklar va muhandislik echimlari

Muhandislik ma'lumotlar jadvallari nominal valentlik va hosildorlik qiymatlarini taqdim etadi, lekin ular 5 o'qli ishlov berish markazida yuqori{0}}tezlikdagi kesish asboblari xom ashyoni birlashtirganda nima sodir bo'lishini aks ettirmaydi. Dazao-da 24 yildan ortiq vaqt davomida maxsus komponentlarni ishlab chiqarish bo'yicha muhandislik guruhimiz standart qotishma tanlash bo'yicha qo'llanmalar e'tibordan chetda qoldiradigan nosozlik rejimlarini hujjatlashtirdi.

1-holat: Yupqa{1}}devorli 6063 ekstrusion frezalashda qoldiq kuchlanishning emirilishi

Muvaffaqiyatsizlik stsenariysi

Robototexnika mijozi 4 mm nominal devor qalinligi bilan uzunligi 400 mm, kengligi 80 mm va balandligi 40 mm bo'lgan maxsus 6063-T6 alyuminiy profil ekstruziyalarini yetkazib berdi. Ishlab chiqarish chizmasi o'rnatish oynalari va og'irlikni kamaytiradigan bo'shliqlarni yaratish uchun bir tomonlama CNC cho'ntaklarini talab qildi, global tekislik tolerantligi:±0,05 mm.

Qismlar qo'pol frezalashdan so'ng standart gidravlik tirgaklardan bo'shatilganda, har bir komponent bo'ylama o'q bo'ylab yuqoriga burilishni ko'rsatdi, bunda eng yuqori buzilish o'lchovi bilan.0,82 mm, bosib chiqarish toleranslaridan 1600% dan ortiq.

Jismoniy ildiz sababi

Sanoat davrida6063 ekstruziyaBu jarayonda profillar 480 gradusdan 520 darajagacha bo'lgan haroratlarda po'lat qoliplardan o'tkazib yuboriladi, so'ngra havo yoki suvni tezda o'chirish stolida so'ndiriladi. Ushbu sovutish davri yuqori bo'ylama qoldiq kuchlanish gradientlarini (s_res) gacha45 MPa dan 60 MPa gachaprofil konvert bo'ylab:

Qayerda:

d=Maksimal burilish (mm)

σ_res= Ichki qoldiq valentlik yoki bosim kuchlanishi (MPa)

L=Qo'llab-quvvatlanmaydigan ish qismi uzunligi (400 mm)

E=Elastik modul (68,300 MPa)

t=Qolgan kesma{1}}to‘r qalinligi (mm)

Yuqori devorni frezalash muvozanatlashtiruvchi siqilish kuchlanish qatlamini yo'q qildi, bu esa buzilmagan pastki kuchlanish kuchlanishlarining bir zumda qisqarishiga va tayyor qismni burishiga imkon berdi.

Dazao muhandislik yechimi

1. Stressni bartaraf etish-Termik tavlanish:Ekstrudirovka qilingan zahiralar past-kritik stressdan xalos bo'ladi2,5 soat davomida 150 darajayakuniy CNC tugatishdan oldin, quyida qoldiq stresslarni kamaytirish15 MPaqattiqlikni 70 HB dan pastga tushirmasdan. Qo'shimcha tuzilmaviy qoidalar uchun biz bilan maslahatlashingyupqa devorli qismlar uchun-eng yaxshi-alyuminiy CNC ishlov berish dizayni bo'yicha ko'rsatmalar.

2. Ikki-bosqichli simmetrik frezalash:Metallni olib tashlash qo'pol ishlov berish davriga bo'linadi, a0,5 mmkonvert, so'ngra erkin elastik harakatni ta'minlash uchun qisqichni ochish.

3. Koʻp nuqtali vakuumli qisish-:Ish qismi muvozanatli spiral asboblar yo'llari bo'ylab-dinamik ko'p kamerali vakuum moslamalari-yordamida qayta mahkamlanadi (a_p0,3 mm dan kam yoki unga teng, f_z=0.03 mm/tish), ichida oxirgi tekislikni ushlab turadi±0,03 mm.

2-holat: Soft 6063 matritsasida mikro-ipni o‘tkazish va teginish uzilishi

Muvaffaqiyatsizlik stsenariysi

Telekommunikatsiya uy-joy loyihasi 64 ta ko'rni talab qildiM2.5 × 0.456063 ekstruziya qotishma sovutgich profillari qatori bo'ylab 6H bardoshlik bilan tegilgan teshiklar. Standart emulsiya sovutish suyuqligi bilan an'anaviy yuqori{3}}tezkor po'latdan (HSS-E) kesuvchi kranlardan foydalangan holda, dastgoh tez-tez kran sinishiga duch keldi (Asbobning ishdan chiqish darajasi 14%100 qismga) va yirtilgan, yirtiq qadam diametrlaridan kelib chiqqan takrorlanuvchi ip o'lchagichni rad etish.

Jismoniy ildiz sababi

Chunki 6063 pastroq qattiqlik (73 HB) va yuqori cho'zilish qobiliyatini (o'zgacha18%), musluk naylarini kesish toza chiplarni kesishdan ko'ra mikro-yirtishni keltirib chiqaradi. Mikroskopik qoldiqlar toʻgʻridan-toʻgʻri kran relyefli yerga payvandlanadi va Built{2}}Up Edge (BUE) oʻsishini hosil qiladi. Shpindelni teskari aylantirish jarayonida yumshoq matritsaning yuqori elastik tiklanishi kran naylarini chimchilab, komponent yuzasi ostidagi mikro{4}}kranlarni kesib tashlaydi.

Dazao muhandislik yechimi

· Kesilgan teginishdan rulonga-shakl bosish usuliga oʻtish:Biz chip{0}}kesuvchi kranlarni ishlab chiqarishni yo'q qildik va standartlashtirdikDLC{0}}qoplamali sovuq{1}}kranlar. Shakllantirish kranlarni chiplar hosil qilmasdan plastik deformatsiyalash orqali iplarni shakllantiradi, ipning yon tomoni bo'ylab don oqimini mustahkamlaydi.

·-Teshik hisobini oldindan sozlash:Kichik teshik diametri standart shakllantirish{0}}kran o'lchamlari formulasi yordamida qayta ishlanadi:

D_burg'ulash=D_nominal−0,45⋅P=2.5 mm−(0,45⋅0,45 mm)=2.298 mm

Qattiq-karbid2,30 mmburg'ulash jo'mrakni haddan tashqari-torqlashning oldini olish uchun o'rnatilgan.

· Sovutish suvi tizimini kapital ta'mirlash:Eriydigan suvga asoslangan emulsiya konsentratsiyasi-dan ortadi6% dan 12% gacha, interfeys ishqalanishini kamaytirish uchun haddan tashqari-bosim (EP) xlorli efir qo'shimchalari bilan boyitilgan<0.08), achieving over 5000 ta ketma-ket teshikhar bir asbob uchun ipning buzilishisiz.

3-holat: Payvandlangan 6061-6063 gibrid yig'ishlarda anodizatsiya ranglari mos kelmasligi

Muvaffaqiyatsizlik stsenariysi

Diagnostik tibbiy arava yig'ilishi og'irni birlashtirdi6061 CNC qismlaripayvandlangan 6063 alyuminiy profilli vertikal tirgaklar bilan konstruktiv taglik plitasi. ER4043 plomba tayog'i yordamida TIG payvandlashdan so'ng, tugallangan strukturaviy ramka II turdagi sulfat kislota anodizatsiyasiga topshirildi (15 µmplyonka qalinligi maqsadi).

Davolanishdan keyingi-tekshiruv aniq optik nomuvofiqlikni aniqladi: 6063 profil yorqin, shaffof kumush tusda, 6061 tayanch plitasi esa sarg'ish tusli xira kulrang ko'rinishga ega edi. Payvand choki boʻylab quyuq bulutli dogʻlar paydo boʻldi.-Issiqlikdan taʼsirlangan hudud (HAZ).

Jismoniy ildiz sababi

Anodik oksid qatlamining optik shaffofligi (Al₂O₃) to'g'ridan-to'g'ri asosiy alyuminiyning tozaligiga bog'liq:

· 6061 Mis tarkibi (0,15% dan 0,40% gacha):Mis intermetalik zarralari (th-faza CuAl₂) oltingugurtli anodlash paytida toza erimang; ular qorong'u, erimaydigan mikro{0}}qo'shimchalarga oksidlanib, yorug'likni ushlab, plyonka tiniqligini pasaytiradi.

· 6063 Asosiy tozaligi (Cu < 0,10%, Fe < 0,35%):Bir xil optik uzatish imkonini beruvchi kristalli anodik alumina qatlamini ishlab chiqaradi.

· Bir vaqtning o'zida bir xil elektrokaplama tankiga botganda, substrat potentsialidagi farqlar oqim zichligining teng bo'lmagan taqsimlanishiga olib keladi, plyonka o'sish sur'atlarining o'zgarishi va ranglarning aniq mos kelmasligini keltirib chiqaradi.

Dazao muhandislik yechimi

1. DFM qo'shma dizayni:Optik mustahkamlik zarur bo'lganda, biz mijozlarga turli xil qotishmalar orasidagi payvandlangan bo'g'inlarni yo'q qilishni maslahat beramiz. Yashirin CNC tirgaklari va yuqori kuchlanishli ichki mahkamlagichlar yordamida biz bo'g'inlarni mexanik blokirovkalarga aylantiramiz.

2. Yuzaki mexanik ishlov berish-:Agar payvandlashning oldini olishning iloji bo'lmasa, butun yig'ilish avtomatlashtirilgan portlatish bilan amalga oshiriladi120 to'rli keramik boncuklarda0,35 MPa, keyin natriy gidroksidga 90 soniya nazorat ostida botirish (60 da 50 g/L NaOH)^∘C) anodlashdan oldin barcha zonalar bo'ylab mikroskopik yorug'lik sinishi indeksini bir hil holga keltirish.

Muhandislik uchun qo'llanma: 6061 va 6063 alyuminiyni qachon tanlash kerak

Strukturaviy va yuqori{0}}6061-T6 igna talab qiladigan yuk stsenariylari

· Yuqori mexanik kuchlanish va dinamik yuklar:Strukturaviy osma qavslar, ko'p o'qli robot qo'llari, sanoat avtomatlashtirilgan slayd plitalari va aerokosmik suyuqlik kollektorlari, bu erda yuqori 6061 valentlik (310 MPa) va 6061 oqish quvvati (276 MPa) talab qilinadi.

· Materiallarni ommaviy olib tashlash (cho'chqa{0}}chiqishlar):Xom ashyoning 60% dan ortig'i chiplarga aylantiriladigan qattiq plastinka yoki blokdan ishlov berilgan qismlar. 6061 segmentlangan chiplar ishlab chiqaradi, bu esa asboblarning joylashishi va milya to'qnashuvining oldini oladi.

· Yuqori-momentli mahkamlagichlar yig'inlari:Uzluksiz moment aylanishini talab qiluvchi tishli portlar, bu erdakesish kuchi (207 MPa)dinamik tebranish ostida ipning-chiqishining oldini oladi.

Murakkab profillar va kosmetik korpuslar 6063 ekstruziya uchun eng mos keladi

· Murakkab ichi bo'sh xoch-bo'limlar:Arxitektura ekstruziyalari, toymasin yo'llar, maxsus LED yorug'lik moslamalari va modulli suyuqlik{0}}sovutish plitalari, bu erda mashinaning ishlash vaqtini minimallashtirish uchun-to'rga yaqin shakllar ekstrudirovka qilinadi. haqida ko'proq ma'lumot olingmurakkab profillar uchun maxsus 6063 alyuminiy CNC ishlov berish texnikasi.

· Kosmetik maishiy elektronika:Planshet ramkalari, hashamatli audio panellari va optik korpuslar yorqin porlashni, nol chegara chizig'ini va dekorativ anodizatsiya paytida bir xil bo'yoqlarni qabul qilishni talab qiladi.

· Yuqori issiqlik tarqaladigan korpuslar:Issiqlik o'tkazuvchanligi (201 Vt / m · K) mexanik rentabellikdan ustun turadigan nozik sovutgichlar.

Yuzaki pardozlash: 6061 va 6063 anodlash, portlatish va parlatish

Yuzaki post{0}}davolashda ishlash unumdorligi sezilarli darajada farq qiladi6061 anodlashyuzalarga nisbatan6063 anodlashyuzalar. Postlarni qayta ishlash talablarini-bilan moslashtiringsanoat alyuminiy sirtini pardozlash va anodlash standartlarioptimal kosmetik va himoya natijalarini ta'minlaydi.

Ishlab chiqarish tannarxi iqtisodiyoti: xom ashyo, asbob-uskunalar amortizatsiyasi va aylanish vaqti

Qattiq ignabargli ishlov berish va o'rtasida tanlashCNC ishlov berish uchun alyuminiy ekstruziyasibaholashda xom-ashyoni inventarizatsiya qilish xarajatlarini va CNC shpindelning aylanish vaqtini belgilaydi6061 va 6063 narxi.

1. Xom-ashyo zaxiralari xarajatlari

· Standart 6061 alyuminiy qotishma plitasi va qattiq bar yuqori bozor likvidligi bilan sotiladigan global tovarlardir. Xom ashyo xarajatlari odatda spot alyuminiy indekslarini va konversiya mukofotini kuzatib boradiBir kilogramm uchun 0,80 dan 1,20 dollargacha.

· Maxsus 6063 alyuminiy profil zaxirasi oldindan ekstrusion kalıp investitsiyasini talab qiladi (1200 dan 3500 dollargachadoira o'lchamiga va mandrelning murakkabligiga qarab). Biroq, 500 donadan ortiq ishlab chiqarishda aniq shaklli ekstruziyalarni sotib olish kiruvchi materialning og'irligini bir necha baravar kamaytiradi.40% dan 75% gachaqattiq to'rtburchak ignabargli bilan solishtirganda.

2. Mashinada ishlov berish davri vaqti va shpindel iqtisodiyoti

· 6061 Frezeleme samaradorligi:Yuqori kesish qattiqligi kesish asboblarini har bir tish uchun yuqori besleme tezligida ishlashga imkon beradi (f_z=0.15 dan 0,25 mm/tishgacha) qo'pol ishlov berish vaqtida, mashinaning soatiga -xarajatlarni kamaytiradi.

· 6063 Ekstrusion ishlov berish:O'rnatilgan qirralarning shakllanishini boshqarish uchun kesish tezligini-modulyatsiya qilish kerak bo'lsa-da, metallni olib tashlashning umumiy hajmi keskin past bo'ladi, chunki ekstruziya paytida ichki kanallar va o'rnatish profillari-oldindan shakllanadi. Milning ishlash vaqti ko'pincha 45 daqiqadan (qattiq plastinkadan) 8 daqiqagacha (ikkilamchi profilni tugatish) kamayadi.

Dazao'da DFM muhandislik nazorati ro'yxati va sifat nazorati standartlari

Chizma paketlarini ishlab chiqarish, loyihalash va xarid qilish guruhlariga yuborishdan oldin, bizning ma'lumotlarimizdan foydalangan holda ushbu beshta asosiy ishlab chiqarish tekshiruvini tekshirishlari kerak.zavod darajasidagi alyuminiy CNC ishlov berish bo'yicha qo'llanma-:

1. Mexanik yukni tekshirish:Komponent dinamik yoki konstruktiv yuklarni boshdan kechiradimi? Agar hosildorlik talablari 214 MPa dan oshsa, belgilang6061-T6eksklyuziv ravishda.

2. Geometrik xoch{1}}bo‘limning imkoniyati:Devorning bir xil qismlarini matritsa orqali siqib chiqarish mumkinmi? Ha bo'lsa, qattiq blokdan o'tish6063-T6 profilimoddiy chiqindilarni kamaytirish uchun zaxira.

3. Post-Mashinaning anodlash klassi:Agar ko'p komponentli vizual yuzalar uchun-kosmetik moslik sinfi majburiy bo'lsa,6063mexanik boncuk bilan portlatish va bir xil partiyali tankni qayta ishlashni belgilang.

4. Tolerantlik ta’riflari:Qattiq tolerantliklarni-qo‘llamang (±0,01 mm) ishlov berilmagan ekstrudirovka qilingan devorlarga. Ishlov berilmagan profil xususiyatlarini EN 755-9 yoki ISO 2768-m ga-standartlash, shu bilan birga aniqlik toleranslari (±0,01 mm) faqat ikkinchi darajali CNC{0}}mexanik funksiyalariga.

5. Dazao sifat nazorati infratuzilmasi:Dazaodagi har bir ishlab chiqarish uchastkasi qotishma kimyosi uchun Oksford optik emissiya spektrometriyasi (OES), geometrik GD&T uchun avtomatlashtirilgan koordinata o'lchash mashinalari (CMM), Ra pürüzlülüğü uchun Mitutoyo sirt profilometrlari va anodik qatlamni tekshirish uchun{0}}joriy qoplama qalinligi o'lchagichlari yordamida tekshiriladi.