CNC Undercut Design: Asboblarni tozalash, T-Slots & Cost DFM

Kesilgan xususiyatlar profilning murakkabligi tufayli emas, balki standart frezalar to'g'ridan-to'g'ri 3 o'qli shpindel vektori bo'ylab chuqurlashtirilgan sirtlarga erisha olmaganligi sababli ishlab chiqarishda aniq qiyinchiliklarni keltirib chiqaradi. MuvaffaqiyatliCNC pastki kesilgan dizaynitruba profillarini standartlashtirilgan kesuvchi geometriyalari bilan moslashtirishni, bo‘yinbog‘ning kamida 1,5 dan 1 gacha bo‘lgan masofani saqlashni, konsol asboblarining egilishi natijasida hosil bo‘ladigan o‘tish tezligini 70 dan 85 % ga-kamaytirishni va chizmalarni ishlab chiqarishga qo‘yishdan oldin foydalanish mumkin bo‘lgan tekshirish ma’lumotlarini loyihalashni talab qiladi.

Pastki kesishlar mexanikasi va ayirma ishlov berish fizikasi

Subtractive ishlab chiqarishda, anpastki kesilgan cncxususiyat birlamchi ishlov berish o'qi bo'ylab standart silindrsimon asbob bilan to'g'ridan-to'g'ri kirish mumkin bo'lmagan har qanday sirt geometriyasini anglatadi. Dizayn muhandisi bir necha soniya ichida 3D modelda chuqurlashtirilgan ichki truba yaratishi mumkin bo'lsa-da, bu geometriyani xom ashyoga o'tkazish dastgoh milini tozalash, asbob ushlagichining kirishi va kesish mexanikasining jismoniy cheklovlarini ochib beradi.

Geometrik okklyuzion va ishlov berish chegaralari

Virtual modellashtirish va jismoniy o'rtasidagi asosiy uzilishCNC ostidan ishlov berishkoʻrish vositasining-liniyalari-boʻlganligi taxminida yotadi. An'anaviy uch tegirmon uning periferiyasi va pastki yuzi bo'ylab kesiladi. Agar element yon devorga tushsa, masalan, ichki ushlab turuvchi halqali truba, O-halqa bezi yoki teskari dumgʻaza, ish qismining yuqori qismi shpindel yoʻlini toʻsib qoʻyadi. Yupqa osilgan lablar ham qattiq tebranishlarga moyil bo'lib, ularga rioya qilishni talab qiladitavsiya etilgan CNC devor qalinligi chegaralariburilishning oldini olish uchun.

Ushbu ekranlangan hududlarni qayta ishlash maxsus geometriyalarni talab qiladi:

· Yog'ochli va kalit o'rindiqli olukli kesgichlar

· Sferiklolipop to'sar pastki kesilganasboblar

· Standartlashtirilgan T-yivli kesgichlar

· 5 oʻqli platformalarda koʻp-oʻq qismlarini qayta yoʻnaltirish

Agar dizayn modeli asbob dastagining kesilmaydigan bo'yni uchun -bo'shliqni o'z ichiga olmasa, dastani yuqori shpindel tezligida yuqori devorga ishqalanadi. Bu ish qismining qattiq tirqishiga, mahalliy termal kengayishiga va asbobning halokatli ishdan chiqishiga olib keladi.

Asbobning haddan tashqari o'zgarishi nisbati, konsol fizikasi va burilish haqiqatlari

Pastki kesilgan kesuvchi gorizontal ravishda osilgan qismning ostiga yetganda, asbob radial kesish kuchiga duchor bo'lgan qo'llab-quvvatlanmaydigan konsol nuri sifatida ishlaydi. Nurning jismoniy mexanikasi kesish uchidagi statik burilish to'g'ridan-to'g'ri asbob ushlagichidan chiqib ketish kallagigacha bo'lgan haddan tashqari uzunlik kubi bilan ortib borishini ta'kidlaydi.

Bir vaqtning o'zida asbobning qattiqligi bo'yin diametrining to'rtinchi kuchiga mutanosibdir. Agressiv o'simtani tozalash uchun bo'yin diametrini 20% ga ozgina qisqartirish asbobning burilishini 144% ga oshiradi. Bu jismoniy voqelik asbobning tsiklik chayqalishiga, pastki kesilgan devor bo'ylab o'lchamli konusning, Ra 3,2 mikrometrdan oshiq sirtning yomon ishlashiga va tezlashtirilgan qo'shimchalar chetining parchalanishiga olib keladi.

Dazao ishlab chiqarish ishi: Al6061 bo'shliqlarida burilishni bartaraf etish

Xiamen Dazao Machinery ishlab chiqarish korxonasida avtomobil mijozi 6061-T6 alyuminiy boshqaruv moduli korpusini taqdim etdi, unda 12 mm kenglikdagi tirqishdan 45 mm pastda joylashgan 4,0 mm chuqurlikdagi ichki kesma belgilandi. Asl chizmada radiusi 0,1 mm dan past bo'lgan o'tkir ichki burchak va ortiqcha yoki minus 0,015 mm qattiq radial bardoshlik ko'rsatilgan. Ishlab chiqarish byudjetlarini optimallashtirishga intilayotgan muhandislar bizning texnik tahlilimizni ko'rib chiqishlari mumkinalyuminiy CNC ishlov berish xarajat omillarini baholashmurakkab geometriyalar bo'ylab.

3,8 mm tor bo'yin diametriga ega bo'lgan maxsus-yerli karbidli truba ochish asbobi yordamida dastlabki tajriba ishlovi paytida uzunlik va diametr nisbati 12,6 dan 1 ga yetdi. Radial kesish kuchlari asbobning 0,042 mm egilishiga olib keldi. Bu Ra 4,8 mikrometrga yetgan o'lchovli konusning va tsiklik rezonansning chayqalishiga olib keldi.

Dazao ishlab chiqarish muhandislari o'tkazdilar apastki kesilgan frezalash DFMmijoz bilan ko'rib chiqish, pastki kesish chuqurligini 4,0 mm dan 3,0 mm gacha sozlash, bo'yin diametrini 5,5 mm ga oshirish va 0,8 mm ichki burchak radiusini qo'shish. Ushbu modifikatsiya asbobning burilishini 73% ga qisqartirdi, ishlov berish tolerantligini plyus yoki minus 0,010 mm ga yetkazdi, Ra 0,8 mikrometre sirt qoplamasiga erishdi va har bir birlik uchun ishlov berish sikli vaqtini 4 daqiqaga qisqartirdi.

Standart CNC pastki kesilgan profillar uchun asbob geometriyasini tanlash

To'g'ri xususiyat geometriyasini tanlash to'g'ridan-to'g'ri to'sar tanlashni, asboblar yo'lining barqarorligini va ishlab chiqarish narxini belgilaydi. Standart kesish asboblari profillarini loyihalash, maxsus tuproqli asboblar bilan bog'liq xarajatlar va vaqtni oldini oladi.

T-Slot frezeleme strategiyalari va slotlash ketma-ketligi

CNC T-yivlariga ishlov berishdastgoh stollari, mahkamlash plitalari va chiziqli qisish relslari uchun standart hisoblanadi. T-slotga ishlov berishni bir marta amalga oshirib bo'lmaydi. U qat'iy ikki fazali-protokolga amal qiladi:

1-bosqich (vertikal tirqish):Standart kvadrat{0}}tegirmon ikkilamchi kesgich uchun tirgak yo‘lini tozalash uchun markaziy vertikal teshikni qo‘pol va tugatadi.

2-bosqich (gorizontal kesish):Maxsus T tirqishli CNC ishlov berish to'sar Z-o'qi bo'ylab tirqishga kiradi, maqsad chuqurlikka o'tadi va keng pastki bo'shliq qanotlarini frezalash uchun gorizontal interpolyatsiya qiladi.

T-slotlar uchun muhim geometrik qoidalarga quyidagilar kiradi:

· To'sarning pastki qismi va tirqish tagligi o'rtasida qalpoq tiqilib qolmasligi uchun chiqib ketish boshi ostidagi pastki bo'shliq kamida 1,0 mm bo'lishi kerak.

· Yon o'tish chuqurligi to'sarning kesish kengligidan 1,5 baravar oshmasligi kerak.

Dovetail Slotting dinamikasi: 45 daraja va . 60-daraja geometriyasi

CNC dumli ishlov berishburchakli chiziqli toymasin kanallar va mexanik qulflash agregatlarini ishlab chiqaradi. Standart sanoat kaptar to'sarlari xususiyati 45 daraja yoki 60 daraja burchaklarni o'z ichiga oladi.

Asosiy muhandislik cheklovlari:

· Maslahat mo'rtligi:Kaptar to'sarining o'tkir burchagi minimal karbid hajmiga ega, bu issiqlik to'planishiga va erta parchalanishga moyil bo'ladi. Muhandislar aniq o'tkir ichki burchakni emas, balki 0,2 mm dan 0,5 mm gacha bo'lgan pastki burchak chamferini yoki radiusni belgilashlari kerak.

· Chipni evakuatsiya qilishda xatolik:Kesish uch tomondan o'ralganligi sababli, chiplar o'tkir burchak ostida qoladi. Sirtning burishib ketishining oldini olish uchun dizaynlar dumgʻaza burchagini kesishdan oldin{1}}pastki yuzga frezalangan kuchlanish tirqishini oʻrnatishi kerak.

Ichki ushlab turuvchi{0}}halqali yivlar va muhr bezlari

Ichki radial yivlarda radial muhrlar uchun elastomerik O-halqalar yoki eksenel ushlab turish uchun aylanalar mavjud. Ichki ipli relyeflar bizning qo'llanmamizda tasvirlanganidek, xuddi shunday radial kesgich bo'shlig'ini talab qiladinozik CNC ip dizayni va relyef standartlari.

· Teshikka kirish chegarasi:Yiv ochish vositasi kichik teshik diametridan o'tishi kerak, shu bilan birga yiv chuqurligini kesish uchun etarli bo'yinbog'ni ushlab turish kerak.

· Radial chuqurlik nisbati:Yivning maksimal chuqurligi uchuvchi teshik diametri va asbob dastagi diametri o'rtasidagi farqning yarmidan kichikroq bo'lishi kerak. Ushbu chegaradan oshib ketish asbob ushlagichini kirish teshigining chetiga tegishiga majbur qiladi, bu esa birlamchi muhr yuzasida chayqalish izlari yoki yoriqlar paydo bo'lishiga olib keladi.

Koʻp oʻqli lolipop kesgichlar bilan sferik konturlash-

A CNC lolipop to'sar pastki kesilganasbob tor silindrsimon bo'yniga o'rnatilgan sharsimon kesish to'piga ega, sharsimon o'rash burchaklari odatda 220 darajadan 300 darajagacha. Ushbu to'sarlar orqa qirralarning chandiqlarini tozalash, pastki kesilgan muhr yuzalarini qayta ishlash va murakkab organik profillarda doimiy 5 o'qli sirtni pardozlash uchun ishlatiladi.

· Tozalash bo'yni konusi:Standart sharsimon lolipop to'sarlari tekis yoki orqa-konusli bo'yinlarga ega. To'g'ri bo'yinlar sayoz radial kirishlar uchun yuqori qat'iylikni ta'minlaydi, konusli bo'yinlar esa murakkab 3D asboblar yo'lining interpolyatsiyasi paytida asbobning kirish masofasini maksimal darajada oshiradi.

· Sirt tezligining mos kelmasligi:To'p profilidagi samarali kesish diametri qutbda nolga tushadi. Sferik kesilgan ishlov berish uchun asboblar yo'llarini dasturlash, xususiyatning pastki chegarasi bo'ylab yomon sirt qoplamasini oldini olish uchun CAM dasturida 3D sirt tezligi kompensatsiyasini talab qiladi.

Texnik ma'lumotnoma: Standart kesilgan profillar, asboblar cheklovlari va burilish xavfi

Pastki ishlov berishda do'konning muhim ishlamay qolishi rejimlari

Standartchuqur kesilgan CNC ko'rsatmalariko'pincha dinamik kesish muhitiga e'tibor bermasdan, faqat statik SAPR bo'shliqlariga e'tibor qarating. Dazao-da bizning muhandislik qavatimiz yuqoriga ko'tariladigan uchta nosozlik rejimini kuzatadipast ishlov berish narxiagar DFMning dastlabki ko'rib chiqishlarida ko'rib chiqilmasa.

Ko'r bo'shliqlarda gidrodinamik sovutish suvi himoyasi va chiplarni qadoqlash

Ko'r teshiklar yoki chuqur cho'ntak yon devorlari ichidagi ichki kesmalarni frezalashda, tashqi yuzaga yo'naltirilgan standart suv toshqini sovutish moslamalari kesish zonasiga etib bormaydi. Bo'shliq chuqurligi cheklovlari va pastki burchakni tozalash qoidalari to'g'ridan-to'g'ri biz bilan mos keladiCNC cho'ntak dizayni bo'yicha ko'rsatmalar.

Osilgan devor gidravlik to'siqni yaratadi:

1. Havo bo'shlig'i tuzog'i:To'sarning aylanish tezligi mahalliylashtirilgan yuqori{0}}bosim chegara qatlamini hosil qiladi. Ushbu havo to'sig'i tashqi suyuqlik oqimlarini chiqarib yuboradi va sovutish suvi kesishning chetiga etib borishini oldini oladi. Egiluvchanligi yuqori qotishmalarda barqaror materiallarni olib tashlashni ta'minlash bizning amaliy qo'llanmamizda batafsil bayon etilgan.alyuminiy CNC ishlov berish parametrlari va qotishma harakati.

2. Termal boshoq va mikro-payvandlash:304/316 zanglamaydigan po'lat, Inconel 718 va Ti-6Al-4V kabi materiallarda sovutish suvi moylashning etishmasligi bir necha soniya ichida kesish zonasi haroratini 800 darajadan yuqoriga ko'taradi. Chipslar qattiqlashadi, to'sar naylariga payvandlanadi va qo'shimchaning halokatli sinishiga olib keladi. Bundan tashqari, qattiq ichki muhr talablarini hisobga olish keraksirtni pardozlash xususiyatlari va qoplama uchun ruxsatnomalardinamik pnevmatik yoki gidravlik tizimlarda qochqinning oldini olish uchun pastki kesilgan frezalashdan keyin.

3. Dazao ishlab chiqarish yechimi:Chuqur ichki qirqishlar uchun Dazao{0}}70 bar minimal bosim yoki yuqori{2}}bosimli mikro{3}}moylash orqali havo portlashi bilan bog'langan-asbobning ichki sovutish suvini yetkazib berishni amalga oshiradi. Asbobni{5}}sovutish imkoni bo‘lmaganda, CAM dasturchilari troxoidal truba-yozuv usulidan foydalanadilar, bunda asbob 0,3 mm dan 0,5 mm gacha kesiladi, chiplarni tozalash uchun eksenel ravishda tortiladi va -qayta ishga tushadi, bu esa asbobning ishlash muddatini sezilarli darajada uzaytiradi.

Metrologiyaga kirish chegaralari va tekshirish xarajatlarini ko'paytiruvchilar

Tekshiruvga kirishni tasdiqlamasdan pastki kesishni loyihalash jiddiy ishlab chiqarish kechikishlarini keltirib chiqaradi. Vertikal yulduz{1}}zondli stendlardan foydalanadigan standart koordinata o'lchash mashinalari ichkariga kiritilgan ichki xususiyatlarni osongina o'lchay olmaydi:

· Styli Shank to'qnashuvlari:Pastki kesilgan ichki shiftni yoki orqa devorni o'lchash uchun disk shtillari yoki murakkab yulduz konfiguratsiyasi bilan jihozlangan articulating CMM boshi kerak. Kirish teshigi kichik bo'lsa, CMM stilus ushlagichi yoqut uchi o'lchangan xususiyatga tegmasdan oldin tashqi chetiga tegadi.

· Optik okklyuzion:Koʻrish tizimlari, optik taqqoslagichlar va tuzilgan-yengil 3D skanerlar toʻgʻridan-toʻgʻri koʻrish-koʻrinishini-koʻrishga tayanadi. Ular komponentni kesishmasdan-ichki O-halqa yivlari yoki T-orqa tirqish-yuzalarini ushlay olmaydi.

· Tekshirish xarajatlarining ko'paytiruvchilari:Agar muhandislik chizmasi aniq oʻlchovlarsiz{0}}oʻtish mumkin boʻlmagan pastki kesmada qatʼiy profil tolerantligini bildirsa, sifat jamoasi halokatli kesma namunalarini yaratishi yoki yuqori aniqlikdagi silikon replikatsiya polimerlaridan foydalanishi kerak. Ushbu jarayon inspeksiya ishiga har bir qism uchun 20 dan 50 dollargacha qo'shishi mumkin.

Bo'yinning o'sishi-dan-diametrga nisbati va ozuqa jarimalari

Pastki kesilgan kesgichning mexanik qattiqligi asbobning yetib borishi ortishi bilan tez pasayadi. Standart frezalashda operator alyuminiyni qo'pol ishlov berish tartibini to'liq besleme tezligida bajarishi mumkin. Kengaytirilgan boʻyni-boshga nisbati 4 dan 1 yoki undan yuqori boʻlgan pastki kesilgan keskich uchun bu besleme yukini ushlab turish kuchli garmonik shovqinni keltirib chiqaradi.

Gaplash va asboblarni buzishning oldini olish uchun CAM dasturchisi tajovuzkor tasma tezligi-jazolarini qo‘llashi kerak:

· 2 dan 1 gacha bo'lgan uzunlik va diametrga nisbati: 15% ozuqa kamaytirish

· 4 dan 1 gacha bo'lgan uzunlik va diametr nisbati: 45% ozuqani kamaytirish

· 6 dan 1 gacha bo'lgan uzunlik va diametrga nisbati: 70% ozuqa kamaytirish

· Uzunlik va diametrga nisbati 8 dan 1 gacha yoki undan ko'p: ozuqani 85% dan 90% gacha qisqartirish, bir nechta yorug'lik kamonini talab qiladi

Qattiqlikning pasayishi tufayli chuqur taglik ichidagi materialni olib tashlash ochiq yuzada bir xil hajmni olib tashlashdan 5-8 baravar ko'proq vaqt talab qilishi mumkin, bu esa ishlab chiqarish xarajatlarini oshirishning asosiy omilidir.

Standart asboblar va tozalash uchun DFM qoidalari (CNC pastki kesilgan o'lchamlari)

Maxsus shakl vositalarining xarid qilish muddati ikki haftadan to'rt haftagacha va birlik narxi har bir asbob uchun 250 dan 400 AQSh dollaridan oshadi. Ichki tekislashCNC pastki kesilgan o'lchamlariKataloglangan,{0}}-to'ldiriladigan asboblar konfiguratsiyasi bilan bu takrorlanmaydigan muhandislik to'lovlarini bartaraf qiladi va ommaviy ishlab chiqarish vaqtida sexning ishlamay qolishining oldini oladi.

Chek{0}}-Tokcha asboblari oʻlchami va maxsus silliqlash xarajatlari

Standart o'rindiqli kesgichlar, kalit o'rindiqli kesgichlar va qirrali uch tegirmonlar T-slotlar uchun DIN 650 yoki standart metrik kalit o'rindiq profillari kabi o'rnatilgan sanoat o'lchov tizimlariga mos keladi. SAPR xususiyatlarini standart asbob profillari bilan moslashtirish bizning maqolamizda bayon etilgan tamoyillarga amal qiladialyuminiy CNC ishlov berish dizayn qo'llanmasi.

Muhandislar to'g'ridan-to'g'ri standart kesish boshi kengliklariga va dastani bo'yni ofsetlariga mos keladigan yiv kengligi va maksimal radial chuqurliklarni belgilashlari kerak. Maksimal xavfsiz radiusli pastki kesish chuqurligi har doim kesgichning tashqi diametri va bo'yin diametri o'rtasidagi farqning yarmiga teng bo'lishi kerak, bunda belgilangan radial xavfsizlik chegarasi minus.

Malumot maʼlumotlari: Standart metrik kalit oʻrindigʻi va T-Slot asboblari boʻshligi

Radial, eksenel va bo'yinbog'ni tozalash qoidalari (CNC ostidagi asboblarni tozalash)

Barqaror ishlov berish uchun-kesmaydigan asboblar yuzasi va xom ashyo o'rtasida etarli masofani saqlash shartCNC pastki kesilgan asboblarni tozalash.

· Radial tozalash:Asbob bo'yni va ishlov beriladigan qismning eng cheti o'rtasida kamida 0,75 mm radial bo'shliqni saqlang. Asbob yetib borishi uzunlik va diametr nisbati 5 dan 1 gacha bo'lgan chuqur bo'shliqlar uchun asbobning dinamik og'ishini hisobga olish uchun bu bo'shliqni 1,50 mm gacha oshiring.

· Eksenel bo'shliq:Teshikning tagida kamida 1,00 mm vertikal bo'shliqni saqlang. Ichki yon devor bo'ylab pastki kesmani frezalashda, xususiyatni taglik plitasi bilan tekislashdan saqlaning. Pastki relyefni ta'minlash chiplarning faol kesish yo'lidan tushishiga imkon beradi.

· Kirish teshigi diametrini tozalash:Pastki qism yopiq teshik ichiga joylashtirilganda, minimal uchuvchi teshik diametri kesuvchi diametri va bo'yin diametri yig'indisining yarmidan kamida 1,0 mm dan oshishi kerak. Bu harakat paytida bo'yinning qarama-qarshi devorga- to'qnashishiga yo'l qo'ymasdan, kesuvchi boshning teshik-markaziga kirishini ta'minlaydi.

Burchak radiuslari va o'tkir qirralar: stress va asboblar muddati

Pastki kesma ichidagi o'tkir 90{1}}darajali ichki burchaklarni belgilash ishlov beruvchini o'tkir burchakli-karbid profillardan foydalanishga majbur qiladi. Ushbu profillar mahalliy issiqlik kontsentratsiyasi va kuchlanish ko'taruvchilari tufayli tezda buziladi. O'tkir ichki burchaklarni radiusli releflarga o'tkazish bizning xarajatlarni kamaytirish bo'yicha topilmalarimizni aks ettiradi.CNC burchak radiusi dizayni va ishlov berish iqtisodiyoti.

· Maslahat aşınma mexanikasi:O'tkir asbob uchi minimal issiqlik tarqalish massasiga ega. Po'lat yoki titanium qotishmalarida yuqori kesish tezligida burchak tezda buziladi, buning natijasida o'lchovli siljish va devorning yorilishi paydo bo'ladi.

· Burchak radiusi bo'yicha ko'rsatmalar:Barcha ichki pastki kesilgan qirralarning kamida 0,2 mm dan 0,5 mm gacha bo'lgan ichki burchak radiusini belgilang. Yuqori konstruktiv yuklarga duchor bo'lgan chuqur T- tirqishlar yoki kaptarlar uchun umumiy truba balandligining 10% dan 15% gacha bo'lgan ichki radiusni belgilash mexanik kuchlanish kontsentratsiyasini kamaytiradi va kesuvchi asbobning ishlash muddatini sezilarli darajada uzaytiradi.

Jarayonni tanlash va kinematik savdo-O‘chirishlar (3-eksa, 5 o‘q yoki bo‘lingan qismlar yig‘ishmi?)

Baholashpastki kesishni qanday ishlov berish kerakasboblarning murakkabligi, sozlash miqdori, mashina soatlik stavkalari va turli qurilmalarda yig'ishning umumiy talablari-o'rtasidagi muvozanatni baholashni talab qiladi.CNC pastki kesish turlari.

3-Koʻp oʻq-joylashuvni oʻzgartirish va tuzatish xatosini yigʻishni sozlash

3 o'qli vertikal ishlov berish markazida pastki kesilgan xususiyatlarni qayta ishlashning standart usuli ish qismini bir nechta operatsion sozlamalar bo'ylab qayta yo'naltirishni o'z ichiga oladi.

· Afzalliklari:Standart 3 o'qli vertikal ishlov berish markazlarida mashinaning soatlik tezligini pasaytirish.

· Kamchiliklari:Har bir qo'lda qayta tiklash bosqichi ma'lumotlar uzatish xatolarini keltirib chiqaradi. Modulli yumshoq jag'lar yoki o'rinbosar o'rnatishlar bo'ylab-to'plangan tolerantlik to'plami odatda 0,020 mm dan 0,050 mm gacha pozitsiyali og'ishlarni qo'shadi. Qo'lda ishlov berish, shuningdek, bir qism uchun umumiy mehnat xarajatlarini oshiradi.

5 o'qli ishlov berish iqtisodiyoti: standart frezalar va maxsus kesuvchilar

5-o'qli ishlov berish markazidan foydalanish komponentni shpindel o'qiga nisbatan burish imkonini beradi. Bir nechta sozlash va uzluksiz ko'p o'qli asboblar yo'llari o'rtasida tanlash bizning taqsimotimizda ko'rib chiqiladi3 eksa va 5 o'qli CNC ishlov berish imkoniyatlari.

· Kinematik afzallik:Qismni egish geometrik pastki kesmani to'g'ridan-to'g'ri{0}}ko'rish yuzasi-ga aylantiradi. Bu uzunroq, egiluvchan o'rindiqli yoki lolipop kesgichlar o'rniga qisqaroq, qattiq standart tekis qirrali tegirmonlardan- foydalanish imkonini beradi.

· Iqtisodiy baholash:5-oʻqli mashina vaqti yuqori soatlik tezlikni taʼminlasa-da, u koʻp oʻrnatish mehnatini bartaraf qiladi, maʼlumotlarning tekislash xatosini minimallashtiradi, 0,005 mm dan 0,010 mm gacha boʻlgan haqiqiy oʻrnini egallaydi va qattiq asboblarda yuqoriroq besleme va tezliklardan foydalanish orqali umumiy aylanish vaqtini qisqartiradi.

Monolitik ishlov berish va mahkamlangan ko‘p komponentli yig‘ish-

Agar ichki qirqish 8 dan 1 gacha yoki undan katta diametrga uzunlik nisbati bilan haddan tashqari kirishni talab qilsa, bitta monolit komponentni ikkita murvat-birga pastki komponentlarga bo'lish ko'pincha eng samarali-xarajatli yechim hisoblanadi.

Maxsus uzoq{0}}erish vositalarini talab qiladigan monolit dizayn sikl vaqtiga nisbatan jiddiy jarimalar, yuqori ishdan chiqish xavfi va murakkab sifat kafolati tartiblarini o‘z ichiga oladi. Bundan farqli o'laroq, ajratilgan{2}}qism dizayni korpusni yuqori qismga va pastki taglik qismiga aniq dübel pinlari va mahkamlagichlari bilan birlashtirilgan qismga ajratadi. Keyin ikkala qism ham yuqori materiallarni olib tashlash tezligida qisqa, qattiq uchi tegirmonlar bilan ochiq ishlov berilishi mumkin, bu esa ishlab chiqarish hajmlari uchun umumiy ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytiradi.

Ishlab chiqarish strategiyasini taqqoslash: pastki kesilgan geometriyalarni qayta ishlash

Xarid qilish va DFM muhandislik nazorati roʻyxatini qisqartirishni tekshirish

SAPR modellari va 2D muhandislik chizmalarini ishlab chiqarish uchun chiqarishdan oldin, kutilmagan kotirovkalarni qayta ko'rib chiqish, asboblar uchun qo'shimcha to'lovlar va ishlab chiqarish kechikishlarining oldini olish uchun ushbu nazorat ro'yxatini to'ldiring.

Oldindan{0}Chiqarilgan Undercut DFM Gate

· Asboblarni tekshirish:Yivning kengligi, chuqurligi va burchak radiusi DIN 650 yoki ISO standart kalit o'rindiqlari o'lchamlari kabi standart katalog asboblariga mos kelishini tasdiqlang.

· Kirish ruxsatnomasini tekshirish:Kirish teshigi yoki tashqi tirqish kengligi asbob boshi va bo'yin bo'shlig'i konvertidan kamida 1,0 mm oshib ketganligini tekshiring.

· Bo'yinning o'sishi nisbati:Kesuvchi bo‘yin-diametrga{1}}nisbati 4 dan 1 gacha bo‘lganiga ishonch hosil qiling. Agar 6 dan 1 gacha bo‘lsa, asbobning og‘ishini hisobga olish uchun toleranslar va sirt tugatish kutilmalarini sozlang.

· Burchak radiusi spetsifikatsiyasi:Barcha ichki o'tkir burchaklarning chekka radiusi kamida 0,2 mm ekanligini tasdiqlang.

· Chiplarni evakuatsiya qilish marshruti:Ichki cho'ntaklar uchun ko'r bo'lsa, shamollatish chiplari uchun-eksenel relyef yoki teshik borligini tekshiring va sovutish suvining bosim ostida oqishiga ruxsat bering.

· Tekshirish ma'lumotlari strategiyasi:CMM diskini kalibrlashni osonlashtirish uchun ichki kesilgan chuqurlik va kengliklarni tashqi ishlov berilgan ma'lumotlarga mos kelishiga ishonch hosil qiling.

Dazao manbalari uchun RFQ tuzilmasi bo'yicha qo'llanma

Xiamen Dazao Machinery kompaniyasiga kotirovka so'rovini yuborishda, jumladan, quyidagi tafsilotlar muhandislik guruhimizga taklifingizni optimallashtirishga yordam beradi:

1. Muhim muhrlangan yuzalarni aniqlang:Ra 0,8 mikrometrni talab qiladigan O-halqa bezlari muhrlangan yuzalar kabi yuzning o‘ziga xos talablarini belgilang, shunda CAM dasturchilari-kritik bo‘lmagan hududlarni yuqori oziqlantirish tezligida ishlatganda, maqsadli sirt qoplamalarini birinchi o‘ringa qo‘yishlari mumkin.

2. Burchak relyeflariga ruxsat berish:E'tibor bering, ishlamaydigan yuzalarda kesish radiusi belgilari yoki pastki kesish-yo'qmi.

3. 3D STEP va 2D PDF fayllarni qo‘shing:GD&T ko'rsatmalari bilan 2D muhandislik chizmalari bilan birga har doim mahalliy 3D SAPR ma'lumotlarini taqdim eting. Bu bizning DFM jamoamizga asbob shovqinini simulyatsiya qilish va iqtibos keltirishdan oldin to'sarning yetib borishini tekshirish imkonini beradi.

Dazao bilan ishlov berilgan komponentlaringizni optimallashtiring

Qattiq o'lchamli toleranslarga ega bo'lgan murakkab ichki kesmalarni ishlab chiqarish maxsus ko'p o'qli uskunalar, amaliy asboblar strategiyasi va mustahkam sifat nazorati tizimlarini talab qiladi.

Xiamen Dazao Machinery yetkazib beradisanoat-darajali nozik CNC ishlov berish xizmatlariISO 9001:2015 va IATF 16949:2016 sifat standartlari boʻyicha sertifikatlangan 3 oʻqli, 4 oʻqli va bir vaqtning oʻzida 5 oʻqli ishlov berish markazlaridan foydalanish. Bizning texnik guruhimiz har bir kiruvchi loyiha bo'yicha batafsil DFM baholashlarini o'tkazadi, asboblar yo'lini tozalash muammolarini aniqlaydi, asbob profillarini standartlashtiradi va kesish boshlanishidan oldin ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytiradi.